6第六章_钻削、铰削与镗削加工.pptVIP

第六章 钻削、铰削与镗削加工 工艺特点 1）钻孔是孔的粗加工方法； 2）可加工直径0.05～125mm的孔； 3）孔的尺寸精度在IT10以下； 4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5μm。 对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、油孔以及螺纹底孔，可直接采用钻孔。 麻花钻的组成 麻花钻的结构 麻花钻的结构 二、钻削工艺特点 钻孔是采用钻头在实心材料上加工孔的一种方法。麻花钻为排出大量切屑，具有较大容屑空间的排屑槽，刚度与强度受很大削弱，加工内孔的精度低，表面粗糙度粗。一般钻孔后精度达ITl2级左右，表面粗糙度Ra达80一20μm。因此，钻孔主要用于精度低于ITll级以下的孔加工，或用作精度要求较高的孔的预加工。 钻孔时钻头容易产生偏斜工艺上常采用下列措施： 1)钻孔前先加工孔的端面，以保证端面与钻头轴心线垂直。 2)先采用90度顶角直径大而且长度较短的钻头预钻一个凹坑，以引导钻头钻削，此方法多用于转塔车床和自动车床，防止钻偏。 3)仔细刃磨钻头，使其切削刃对称。 4)钻小孔或深孔时应采用较小的进给量。 5)采用工件回转的钻削方式，注意排屑和切削液的合理使用。 钻孔直径一般不超过75mm，对于孔径超过35mm的孔，宜分两次钻削。第一次钻孔直径约为第二次的0．5～0．7倍。 三. 钻削用量 1） 背吃刀量asp