模板类零件孔系主要加工技术.ppt

——模板类零件孔系的主要加工技术 ——南京工业职业技术学院 模具1111班 第五小组 模具制造技术 加工方法 孔系分类 孔系 * 总结 孔系加工 一、孔系简介 定义： 模板上一系列相互位置有精度要求的孔的组合，称为孔系。 二、孔系分类 分类： 平行孔系、同轴孔系、交叉孔系 典型 常见孔系 * 三、孔系的主要加工方法 划线找正法 1 试镗法 2 坐标法 3 1、划线找正法 划线找正法按划线加工孔系，是最简单的方法。加工前，先按照零件图上规定的尺寸，画出各孔轴线位置，然后根据画出的线逐一找正加工。 生产率低，加工误差大，如在卧式镗床上加工。一般孔距误差为±（0.2-0.3）mm 。 只适用于单件小批量生产中孔距公差要求不高的零件加工或粗加工，如卸料板、支承板等，上模座、下模座配作时也常用这种方法。 2、试镗法 试镗法就是按划线先将较小的第一个孔镗到规定直径尺寸D，然后根据划线将机床主轴调整到第二孔中心处，把第二孔镗到略小于规定尺寸d,量出两孔之间距离L，则两孔中心距为H=D/2+L+d/2。根据H和孔中心距的尺寸差，再校正机床主轴或工件位置，重新镗一小孔，用同样方法计算中心距。这样依次试镗，直到达到规定的孔中心距。用这种方法镗孔，孔中心距误差可达到±0.02mm 试镗和测量花费时间较多，生产率较低，对人工技术要求也高。 3、坐标法 坐标法是将被加工各孔之间的距离尺寸换算成互相垂直的坐标尺寸，然后通过机床纵、横进给机构的移动确定孔的加工位置来进行的加工方法。 主要分为坐标镗削、坐标磨削 （1）坐标镗削加工 坐标镗床是一种高精度孔加 工机床，主要用于加工模具 零件上的精密孔系，因为其 所加工的孔不仅具有较高的 尺寸和几何形状精度，而且 还要有较高的孔距精度，孔 的尺寸精度可达IT6-IT7， 孔距精度可达0.005-0.01mm 坐标镗床可进行孔及孔系的钴、锪、绞、镗加工，一般直径大于20mm的孔应先在其他机床上钻预孔，小于20mm的孔可在坐标镗床上直接加工。 注：加工孔系时，为防止切削热影响孔距精度，应先钻孔距较近的大孔，然后绞钻小孔。 （1）孔中心定位 根据已换算的坐标值，在各孔中心用弹簧 中心冲确定孔的位置（打样冲点）。 （2）钻定心孔 在孔中心钻定心孔，以防止直接钻孔时轴 向力引起钻头的位置偏斜。钻孔时应根据 各孔的直径按大到小的顺序钻出所有的孔， 以减少工件变形对加工精度的影响。钻孔 时要按加工性质要求依粗加工、半精加工、 精加工的顺序安排加工工序。为提高生产 效率，减少工作台移动时间，应优先加工 相邻的孔。 （3）镗孔 工件直径（mm） 精度要求 表面粗糙度 加工方法 ＜20 IT7级以下 ＞1.25μm 采用绞孔代替镗孔 ＜20 IT7级以上 ＜1.25μm 钻孔→半精镗→精镗 ＞20 预钻孔→镗削 （4）切削用量的选择 坐标镗削的加工精度和生产率与工件材料。刀具材 料及镗削用量有着直接关系。 1、坐标镗床加工孔的切削用量 （5）辅助工具的选择 在用坐标镗床加工时应有回转工作台、倾斜工作台、镗刀头、百分表等辅助工具。 同镗（合镗）加工法 同镗（合镗）加工法就是将孔位要求 一致的两个或三个零件用夹 钳装夹 固定在一起，对同一孔位的孔进行加 工。对于上下模座的导柱孔和导套孔 以及模座与固定板的销钉孔等，可以 采用同镗加工法。 配镗加工法 在加工某一零件时，不按图样的尺寸和公差进行加工，而是按热处理后的零件实际孔位来配做。例如，将热处理后的凹模放到坐标镗床上实测出各孔的中心距，然后以此来加工为热处理的凸模固定板上的各对应孔。 （2）坐标磨削加工 坐标磨削是指在坐标 磨床上所进行的磨削 加工，坐标磨床和坐 标镗床相类似，也是 用坐标法对孔系进行 加工，其坐标精度可 达±0.002～0.003mm