加热炉的烧焦过程.docxVIP

加热炉的烧焦操作规程 1 加热炉基本原理: 加热炉炉管内结的焦在一定温度下，受到高温蒸汽和空气的冲击发生崩裂及燃烧后的产物和未燃烧的焦粉一齐被高速气流所带走。通入空气的目的是供给焦粉燃烧所需的氧气；通入蒸汽的作用一个是带走燃烧的产物，二是降低炉管中气体的氧含量，减缓燃烧速度，避免燃烧过快和温度上升太快而损坏炉管。2 烧焦前准备工作: 2.1加热炉在烧焦前必须吹扫干净炉管内无油，对于炉-1可以打开堵头进行确认。2.2检查烧焦流程是否正确，内容包括：加热炉出口的盲板是否装好，烧焦放空线是否畅通，烧焦用蒸汽是否畅通，烧焦用非净化风(空气)盲板拆除，安装好辐射的烧焦弯管并拆除对流出口去烧焦罐的盲板，检查流程确保正确。 2.3必须在加热炉进出口和非净化风装好经校对的压力表。 2.4 联系仪表校对炉膛温度、烟气温度、炉对流室出口两点温度、炉辐射出口温度等温度指示，并接好临时的测温毫伏计,拆辐射南北分支流量孔扳。。2.5 联系厂调度，使蒸汽压力不小于0.95MPa，空气压力不小于0.4MPa，瓦斯压力不小于0.35MPa。! B1 }??u??Z- n2 b2.6 建立烧焦记录本，安排好烧焦人员，对烧焦前的工作进行确认。, ^ ]- z: i/ X/ p l. x2.7其检查确认以《加热炉操作规程》为标准。2.8烧焦罐给水,注水管通水。3 烧焦步骤和要求- f* F; y3 Z x3.1开炉管注汽，吹扫贯通，以保证点火后不干烧炉管。注意要尽量给大蒸汽量。+ {0 X5 S2 Q: O _??q3.2引瓦斯步骤以《加热炉操作规程》为标准进行操作。3.3加热炉点火以《加热炉操作规程》为标准进行操作。3.4加热炉升温：炉膛温度低于500℃时，升温速度为50℃/h；炉膛温度在500-650℃时，升温速度为30℃/h。注意：在升温过程中，炉辐射段出口温度不得高于550℃，否则应适当降低炉膛温度或者增大炉管注汽量。3.5从烧焦放空线处或烧焦罐中蒸汽和水的颜色判断焦炭的剥离是否开始：蒸汽和水的颜色应由乳白色变为灰白，最后变为黑色。检查炭粒的大小，如果太小，适当减少蒸汽量，使焦炭颗粒变大些，因为小炭粒对弯头磨损很厉害。有时，特别是炉管中有盐垢时，剥离不太容易，就应间歇地减少和增加蒸汽流量，进行到不再产生剥离为止。3.6加热炉通风烧焦：当炉膛温度达到600℃，辐射段炉出口温度接近500℃时，因根据蒸汽和水的颜色，开始向炉管通少量空气。这时应特别注意炉管温度是否上升，在烧焦过程中，辐射段炉出口温度不应大于550℃，炉膛温度不应大于650℃，炉管表面温度不应大于650℃(临时热偶指示温度)。- x2 L4 s2 V# v0 o1 A3.7在烧焦过程中，严格注意空气和蒸汽压力的变化，调节好空气和蒸汽的比例(应各占50%为宜，严防炉管内焦碳燃烧后，空气夺走蒸汽的去路(可以从炉管温度高于炉膛温度看出)。3.8在烧焦过程中，当炉管表面温度接近650℃时，立即采取措施降低炉管表面温度，如增大炉管注汽量，降低烧焦空气量，必要时停止进空气，降低炉膛温度。: y$ q+ H- H# ]6 {3.9在烧焦过程中观察炉管烧焦情况：3.9.1炉管颜色的变化。正常情况为暗红色，绝对禁止发亮、红色和紫色。一旦出现发亮、红色、紫色现象，无论炉管温度多高，必须停止进空气，同时增加蒸汽量，降低炉膛温度，必要时停止烧焦。3.9.2特别要防止炉管有局部过热现象，如发生则按上述(3.8)步骤处理。3.9.3观察炉管排烟的含焦量，蒸汽量和废气的颜色，排汽不允许是红色或紫色。3.9.4观察炉管有无堵塞现象(从排空看)，如果发现有，则停止给空气，通入大量蒸汽，吹通管路，然后恢复正常烧焦。 i# w8 S. B. i% r! s% ` W3.9.5观察炉管由暗红变为黑色，说明焦碳已烧完。炉管应依次全部烧过以后，保持当时炉膛温度，加大空气量5分钟，目的是检查焦碳是否真正已烧完。观察炉管是否发红，如果发红则证明有焦；放出来的烟气如果呈白色，则说明已无焦碳；灰色则有焦。如果证明烧完焦碳，则停止给空气，开大蒸汽阀，吹扫炉管内的悬浮焦粒，直到炉管内的吹出物无黑灰色，而是红灰色为止。再反复进行一次，无问题可以认为此根炉管烧焦完毕。8 U7 a! ?: Z- E* X* {: H0 H3.9.6每30分钟记录一次炉子各点温度，正在烧焦的炉管位置与根数，蒸汽压力、空气压力、通气时间、阀门开度等。3.10通风时只能一路一路通风，不允许两路或多路同时通风。. A: s% _ P/ J( N8 D8 s3.11烧焦时只能一根一根地烧，不得同时烧两根。??@ o4 [ } P) B3.12烧焦完后，开始降炉温。炉膛温度在600℃以上时，降温速度为30℃/h；炉膛温度在600℃以下