使产销顺畅生产管理实务(上).pptVIP

使產銷順暢的生產管理實務 (上) 功學社股份有限公司 講 師 : 傅 武 雄 先 生 惠群企管顧問公司提供 Dec., 12, 2002 傅武雄 東海大學工業工程學士 美國奧克拉荷馬大學企管碩士 亞洲生產力組織高級管理顧問師結業 曾任 經濟部產業資訊化服務團副團長 中國 IBM 資深 ERP 巡迴講師 東海大學 / 靜宜大學 / 中原大學講師 台塑關係企業總管理處總經理室專員 多家企業長期管理顧問 現任 惠群電腦 / 惠群資訊 / 惠群企管顧問公司總經理 中國生產力中心等多家企業顧問公司講師 第 一 章 訂單生產型態下的產銷問題原因分析 一 、製造業經營目標指向 P 產量 / 生產力 ( Product / Productivity ) Q 品質 ( Quality ) C 成本 ( Cost ) D 交期 ( Delivery ) M 士氣 ( Morale ) S 安全 ( Safety ) PQCD的關鍵必要性 損益平衡點與基本經營規模的確保 產量越高 , 才可使各項費用分攤為最低。 製造資源運用能力 , 為製造廠存續競爭力關鍵 物料 / 人員 / 設備既是資產 , 也產生成本。 任何停閒 / 等待與呆存都變成損失 必須滿足客戶的需求 產品品質是客戶最基本需求 訂單交期與客戶商機密切相關 降低成本才有利潤 因為提高售價的機會很少 二、產銷型態與生產管理的關聯 產銷型態區分 計劃式生產 (存貨式生產 Production for Stock) 訂單式生產 ( Production for Order ) 產銷型態關聯到生產管理模式 以主排程 ( Master Production Schedule) 為例 大日程生產計劃 --- 由銷售預測及訂單推算 中日程生產計劃 --- 由訂單批直接展開 直接做細排程進度計劃 三、訂單生產型態下的困擾問題 經常不能如期交貨 客戶流失 / 賠損 製程品質不良頻生 , 造成損失 , 也影響交期順暢。 人 / 機 / 設備 / 物料配合不佳 , 造成生產力損失 , 也使產銷失序。 當然不能如期交貨 , 成本也高 , 士氣更不好。 材料 / 半成品堆積存滯 , 變成浪費 , 造成財務經營困難。 在製品呆存多 , 變成損失 , 管理困難。 甚至影響正常訂單的投產 無法控制成本 , 更無法保持利潤。 四、產銷困擾問題的原因分析 1.營銷管理不良的影響 2.產銷型態的變化 3.生產技術低劣的影響 . 準備工時長 . 工作方法不講求改善 . 製程品質不良頻仍 , 重製重修多。 4.資材管理系統不良 , 無法強力配合生產 . 庫存模式的缺失 . 料帳不準 . 採購 / 託工能力不足 5.生產計劃技巧或方法的缺失 未作產能負荷管理 MPS / DPS 系統不深入 / 技巧不足 6.生產控制技巧的缺失 . 缺乏及時正確的現場回饋方法 / 工具 . 缺乏緊密稽催的技巧與系統 7.生管所需基礎資料的缺失 . 標準工時不準確 . 途程資料問題 五、現時代下生產工廠的環境需求 多批小量 / 多品種生產能力 短交期訂單承接製造能力 快速開發產品能力 快速因應訂單變更能力 多批小量短交期生產的影響 管理上的困難度 / 複雜度增加 易於產生呆品 / 呆料 / 呆人 / 呆時的浪費 → 成本增加 / 潛在風險增加 易於交期延誤 / 稼動率低下 準備工時 / 準備次數的不利 營銷管理的掌控度困難大增 六、從生產技術面解決困擾問題的策略方向 使準備作業不再成為負擔 準備作業改善 縮短製程週程期間 直接的作業改善 從根源上防止製程不良 防呆式工作設計 抑減設備故障機率 , 減少維修工時 七、從生產管理面解決問題的策略方向 運用正確有效的生產排程模式與技巧 主排程 / 細排程 / 產能負荷分析 及時有效的管制現場生產進度 進度稽催 / 在製品存量管理 嚴密查核製程中品質異常 , 及時解決排除 製程品質管制 做好投產準備的管理工作 , 使生產順利進行 備料管理 / 派工管理 / 採購管理 使作業現場人員具備積極意願與能力 績效管理 用料存量能及時因應投產所需 用料需求規劃 料帳倉儲管理 八、生管基本角色 1.資源調集之依據 規劃用料需求 , 作採購託工之依據。 規劃產能與排程 , 作自製託工 / 設備調度依據。 2.支援營銷活動 確認訂單交期可行性 督催產品生產進度 , 達成訂單需求。 3.內部製造流程控制中心 確立可行的排程進度 , 作投產的指令中心。 嚴密督導生產進度 , 提昇生產力。 4.其他環節的時程基準 品管 / 設備保養 / 生產技術之作業配合 生產管理的使命 1. 使生產所需料品