3-可靠性工程技术.pptVIP

可靠性评估技术 根据实际取得的故障和使用数据计算产品的可靠性参数值 数据要求： 来源于现场数据或试验数据 环境条件和工作条件基本符合任务剖面的要求 评估风险: 评估风险来源于样本量的限制 用置信度描述评估风险 一般采用单侧区间估计 可靠性评估的步骤 数据收集 数据的分析和整理 故障数据的判定 剔除无效数据 数据统一和排列 分布的假设和检验 可靠性参数估计 指数分布产品的可靠性评估 式中： MTBFL－MTBF单侧评估下限 T－累积工作（试验时间） r－故障数量 χ－卡方分布，可查统计分布表，在Excel中的函数为CHIINV γ－置信度 成败型产品的可靠性评估 式中： RL－可靠度单侧评估下限 n－累积试验次数 r－累积失败 F－F分布，可查统计分布表，在Excel中的函数为FINV γ－置信度 内 容 可靠性建模和计算技术 故障模式影响分析－FMEA 可靠性评估技术 可靠性设计技术 可靠性试验技术 可靠性设计技术 可靠性设计准则 相似产品发生过什么故障 当前产品是如何证实的 电子产品可靠性设计 降额设计 容差设计 热设计 机械产品可靠性设计 静强度设计 疲劳与断裂 磨损与腐蚀 3 可靠性试验技术 可靠性试验是对产品的可靠性进行调查、分析和评价的一种手段。 其目的是： 筛选：发现产品在设计、材料和工艺方面的各种缺陷，避免有缺陷的产品流到客户； 增长：为产品的可靠性设计改进、减少维修和保障费用提供提供信息，通过设计改进提高产品的可靠性水平； 鉴定：确认是否符合可靠性定量要求。 TB = 交付时间点 TW = 耗损时间点 早期失效期 偶然失效区 耗损失效区 Tw TB 制造缺陷 工艺缺陷 元件缺陷 固有缺陷 耗损故障 时间 失效率 浴盆曲线 浴盆曲线和可靠性试验 筛选 试验 增长 试验 鉴定 试验 可靠性试验的分类 可靠性试验 工程试验 统计试验 应力筛选 可靠性增长 可靠性鉴定 可靠性验收 Burn In ESS HASS HASA RGT HALT RET PQT ALT ORT Periodic Retest 态度决定一切 ！ 修正 模式: 主动的 方法: 尽早开展增长试验 典型结果: 健壮可靠的产品 想方设法 让它坏! 观察 模式: 被动的 方法: 可能进行很少的试验 典型结果: 后期问题突出 但愿它不要坏! 可靠性试验是一个循环的过程 初始设计 样机增长试验 分析结果 改进 Test-fix-test-fix 工作下限 工作上限 破坏上限 破坏下限 USL LSL 技术规范 Step 4 Step 3 Step 1 Step 0 Step 2 连续的应力剖面 “分步实施的应力剖面 ALT / HALT 分步实施以发现： 针对工作界限 (ALT) 针对破坏界限 (HALT) 缺陷和故障模式 加速寿命试验－ALT和HALT 设计余度 设计余度 选择合适 的应力和 等级 重新设计 步进应力 到工作极限 步进应力 到破坏极限 重新设计 可以/需要 改进吗 ？ 可以/需要 改进吗 ？ 确定工作极限 确定破坏极限 Yes Yes ALT/HALT 的流程 No No 高温 低温 温变率 振动等级 电压 通电频率 其他 ALT HALT 步进应力示意图 谢 谢 ！ Pat Johnson, an engineer with GE Appliances, was quoted as saying “We can make it break and drive fixes, or watch it break and chase fixes.”. This is an excellent way of illustrating two competing philosophies regarding reliability testing. “Watching it break” is a reactive method, one in which the engineer unreasonably hopes (and budgets) for complete success on the first try. In this way of thinking, testing is usually viewed as an expense to be minimized rather than a means to achieve goals. A reactive designer has no control over the timing of failure occurrences, and is therefore repeatedly caught by su