W火焰超临界锅炉水冷壁制造工艺.docVIP

“W”火焰超临界锅炉水冷壁制造工艺 摘要：本文简要介绍了八角炉膛的结构，详细论述了整个炉膛分解过程及过渡管组、角部管组、燃烧器区管组等关键工序的制造工艺过程。 关键词：“W”火焰超临界锅炉；八角炉膛；工地焊口位置设计；过渡管组；三面体膜片；窄节距膜片焊接。 一.前言 进入21世纪的今天，世界各国对于能源的可持续发展战略和保护环境愈加重视，并相应制定了一系列提高环保水平的措施，控制污染排放的标准也越来越高。提高循环蒸汽的参数可以提高循环的热效率；在蒸汽参数相同的情况下，机组容量增加，其热耗会降低。 超临界压力锅炉，有效地提高了热效率。超临界机组还具有良好的环保性能，由于超临界机组效率的提高，与同等容量的亚临界压力锅炉机组相比，燃煤量降低，减少对大气的污染，每年可节约数万吨标准煤。正因为有这些优势，我国电站锅炉市场将以超临界锅炉为主要发展方向。 “W”火焰锅炉其独特的燃烧特点是在前后水冷壁炉膛炉拱处对称布置燃烧器，使其向斜下方喷火燃烧，在炉膛内形成“W”形火焰，延长煤粉在炉内的停留时间的燃烧方式使煤粉和空气在炉膛内充分混合，使得煤粉燃烧更充分，有效降低有害物质排放量，同时通过调整二次风的比例来提高燃烧稳定性。解决了无烟煤和贫煤这种挥发份低、难着火、难稳定、难燃尽的问题。 超临界“W”火焰锅炉的开发研制为我国多种煤炭资源的充分利用提供了有力保证，将为无烟煤和贫煤储量丰富地区的区域协调发展注入强大动力。 北京巴威公司借助美国巴威的技术优势，在湖南金竹山项目上设计制造了世界首台600MW “W”型火焰超临界锅炉，过热器蒸汽压力25.4MPa，蒸发量1913t/h，过热器出口温度571℃，再热器出口温度569℃。它的成功填补了世界燃烧无烟煤锅炉领域的空白，树立了“W”型火焰超临界锅炉的一个里程碑。 二.“W”火焰超临界锅炉八角炉膛结构简介 目前世界及国内运行的超临界锅炉一般都采用强制水循环，其炉膛中、下部水冷壁普遍采用的是螺旋管圈形式，以满足强制水循环的性能要求。但在强制循环的“W”型火焰超临界参数锅炉上，由于燃烧器需在前、后拱上单排布置，将锅炉炉膛分成了上、下炉膛两部分，几何形状复杂。由于燃烧性能的要求，炉拱与水平方向的倾角为15°，使得上、下炉膛之间的过渡高度有限，无法在水冷壁上采用螺旋管圈形式。 同时，即使从结构上能够实现，但由于螺旋管圈不具备自支撑能力，而“W”火焰锅炉炉拱的存在，又使下部炉膛的荷载不能像螺旋水冷壁结构锅炉那样通过绑带形式有效的传递到上炉膛。 所以，以上两点制约了在“W”型火焰超临界锅炉上螺旋管圈的应用。为此，“W”型超临界锅炉炉膛采用了加前、后炉拱的垂直水冷壁的结构。见图1。 正是这台世界首创炉型的设计结构，给工艺制造提出了新的课题。 八角炉膛水冷壁结构新颖、复杂，为超临界“W”火焰锅炉所特有，因而制造难度之大也是前所未有的。其制造成功与否，是超临界“W”火焰锅炉制造成败的关键。为此，我们制定了周密详尽的工艺方案，并且逐一加以落实，设计出独具特色的八角炉膛制造工艺。 三.分解结构，提出难点，制定解决方案。 八角炉膛结构分为上、中、下三部分，几何形状复杂。炉膛整体尺寸为：高54790；前、后墙宽31813；侧墙上部宽9350，侧墙下部宽16550；灰斗水平夹角55°，见图2，图3。 炉膛上部结构与普通RBC锅炉和超临界锅炉结构形式一样，其炉膛截面为矩形，炉膛后墙设计有折焰角，折焰角的弯曲角度分别为130°和75°，形成一个向炉膛内凸出的尖角。 图2 八角炉膛 图3 八角炉膛三维示意图 在水冷壁中部上端，根据锅炉水循环设计的需要，设计了过渡管组。水冷壁过渡管组必须满足把下面炉膛的荷载通过传力结构传递到上炉膛。过渡管组是由两部分管组组成，上部管子为Φ28×6，节距55，材质15CrMoG；下部的管子为Φ35×6(OMLR)，节距为55；41.25；69.1，材质SA-213T12。炉膛上下不同管子和节距的两部分水冷壁，通过管子相互嵌入连成一体，其结构形式就像我们常用的拉链一样，管子之间用扁钢、圆钢及密封板将其连成一个整体，所有下部的管子与外侧的中间出口集箱连接，上部管子与内侧的中间进口集箱连接。见图4。 在水冷壁下部，由于燃烧性能的需要，燃烧时要形成“W”火焰，燃烧器喷出火焰的轴线要与垂直方向成15°夹角，这种燃烧器喷火形式要求在水冷壁下部前后墙上设计向外凸出的炉拱，以便在炉拱台阶上布置燃烧器。由于要形成炉拱台阶结构，这样就形成了下炉膛的截面宽度方向比上炉膛大，在上下炉膛管子数量相等的前提下，就需要通过水冷壁角部管子变换节距的形式来达到改变炉膛截面宽度的目的，从而形成炉