数控铣床常用指令编程技巧和安全操作.docVIP

数控铣床的常用指令编程技巧和安全操作 　　摘 要：本文介绍了数控铣床易混淆指令的用法，对比它们在程序中的作用，以便能正确使用这些指令；同时对数控铣床加工之前程序安全检查方法进行了探讨，对初学者操作数控铣床有一定的指导意义。 　　关键词：混淆指令；检查方法 　　中图分类号：TH17 文献标识码：B文章编号：1009-9166（2010）035(C)-0083-02 　　在数控铣床的加工中，由于数控铣床的运动是刀具在空间运动，程序编制和安全操作就显得尤其重要。但大多数数控教材中，数控铣床的编写都比较简单，主要是对各种功能进行了介绍，学生学习后，编程和操作都存在一些问题。本人就几年数控教学经验谈一下在数控铣床程序编制和安全操作方面的体会。 　　一、数控铣床常用指令的编程技巧 　　（一）G92与G54―G59的应用 　　G54―G59是调用加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54―G59就没有必要再使用G92。否则G54―G59会被替换，应当避免。 　　注意：1、一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54―G59则不起任何作用。除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。2、使用G92的程序结束后，若机床没有回到G92设定的起点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故。所以，一定要慎用。 　　（二）同一条程序段中，相同指令（相同地址符）或同一组指令，后出现的起作用 　　例如：G01G90Z10.0Z20.0F200；执行的是Z20.0，Z轴直接到达Z20.0，而不是Z10.0。G01G00X50.0Y30.0F200；执行的是G00（虽有F值，但也不执行G01）。但不同一组的指令代码.在同一程序段中互换先后顺序执行效果相同。例如：G90G55G00X0Y0Z60.0和G00G90G55X0Y0Z60.0相同。 　　（三）M00.M01.M02和M30的区别与联系 　　初学数控铣床编程时，对以上几个M代码容易混淆，主要原因是对数控铣床加工缺乏认识，加上教材叙述不详细。它们的区别与联系如下： 　　M00为程序暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。主要用于操作者想在加工中使机床暂停（检验工件、调整、排屑等）。 　　M01为程序选择性暂停指令。程序执行时控制面板上“选择停止”键处于“ON”状态时此功能才能有效，否则该指令无效。执行后的效果与M00相同，常用于关键尺寸的检验或临时暂停。 　　M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。 　　M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，刀具返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。 　　（四）刀具补偿参数地址D、H的应用 　　在部分数控系统（如FAUNC）中，刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称。但具体补偿值是多少，关键是由它们后面补偿号地址中的数值来决定。所以在数控铣床中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，D为刀具半径补偿地址。 　　（五）暂停指令 　　G04X―/P―是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止）+地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。 　　例如，G04X2.0；或G04X2000；暂停2秒G04P2000； 　　但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了保证孔底的粗糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示。若用地址X表示，容易产生混淆，控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。 　　例如，G82?80.0Y60.0Z―20.0R5.0F200P2000；钻孔（80.0，60.0）至孔底暂停2秒，G82?80.0Y60.0Z―20.0R5.0F200X2.0；钻孔（2.0.60.0）至孔底不会暂停。 　　（六）程序段顺序号 　　程序段顺序号用地址N表示。一般数控装置本身存储器空间有限（64K），为了节省存储空间，程序段顺序号都省略不要。N只表示程序段标号，可以方便查找编辑程序，对加工过程不起任何作用，顺序号可以递增也可递减，也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令、跳转指令、调用子程序及镜像指令时不可以省略。 　　二、安全操作数控铁床加工 　　数控铣床的加工过程中，有一点至关重要，那就是在编制程序和操作加工时，一定要避免使机床发生碰撞。因为数控机床的价格非常昂贵，少则几十万元，多则上百万元，维修难度大且费用高。但是，碰撞的发生是有一定规律可循的