浅析影响重介质选煤厂介耗因素.docVIP

浅析影响重介质选煤厂介耗的因素 　　摘 要： 当前大多重介质选煤厂普遍存在一个问题：介质消耗高，降介耗困难。为了降低选煤厂的介质消耗，即降低洗选成本，就必须认真对待影响介耗的各种因素。本文作者结合自己近年的工作经验，对影响介耗的因素进行阐述分析。 　　关键词： 重介质选煤厂 介耗 影响因素 　　 　　1.前言 　　介耗是重介质选煤厂设计及生产管理的重要技术经济指标之一，控制介耗水平的高低，不但影响重介系统的生产能否保持正常和稳定，而且直接影响本厂经济效益的好坏。 　　我国选煤厂设计规范规定，重介选煤过程中，原煤介耗宜在下列指标内：对于块煤系统0.2―0.3kg/t（原煤），对于末煤系统0.5―1.0kg/t（原煤）。事实上，我国只有极少数选煤厂能达到上述设计规范指标。目前，重介选煤厂介耗指标优良的为1.5kg/t（原煤）左右，一般的为2―3kg/t（原煤），高的达5―7kg/t（原??），这对选煤厂的生产稳定和经济效益影响很大。 　　因此，在我国选煤厂普遍采用重介系统的情况下，为了降低选煤厂的洗选成本，就必须认真对待影响介耗的各种因素。下面我结合自己近年的工作经验，对其影响因素进行简单分析。 　　2.影响介耗的因素分析 　　选煤厂介耗包括管理损失和技术损失两方面。管理损失一般较直观，主要是由于跑、冒、漏、事故放料、储运等管理不善而造成的介质损失；技术损失主要是最终产品带走和磁选尾矿流失的介质之和。要减少实际介质的损失量，必须对影响介耗的因素进行分析、排查并进行治理。 　　2.1磁铁矿粉质量。 　　磁铁矿粉的粒度、水分、密度、磁性、纯度均对重介系统的分选效果及介耗有很大的关系。 　　2.1.1结合重介选煤工艺系统的现场实践情况，在确保生产系统稳定性和效益最大化的原则下，分选混煤时，－0.044mm颗粒含量必须达到90%以上。 　　有的选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况，原因是磁铁矿粉粒度没有达到要求。因为加重质粒度越细，重悬浮液密度也越稳定，在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少；加重质粒度变粗后，重悬浮液稳定性变差，为了满足稳定性的要求势必要加大泥物质含量，从而导致脱介筛和分选机效率下降，加重质损失明显上升。 　　所以，加重质应根据分选工艺及分选设备的要求来制备，如粒度达不到要求，应增加磨矿环节。 　　2.1.2磁铁矿粉中的水分对介耗影响也不容忽视，如水分高，会使介质结团成块，不仅造成加重介进入转排桶后难以分散，而且会造成悬浮液不稳定。 　　2.1.3我国选煤厂设计规范规定，用磁铁矿粉做加重质时，密度须在4.5g/?3左右，才能保证生产系统的正常运行，降低介耗。 　　2.1.4磁铁矿粉的磁性强弱，不仅影响介耗的大小，而且影响分选效果。磁性过弱，会增大磁选的难度，介质回收效果差；磁性过强，磁颗粒易集结，不仅难脱介，而且恶化分选效果。 　　2.1.5为了降低介耗，对加重质磁性物含量的要求：磁铁矿粉磁性含量需达到规定的95%以上。 　　2.2产品脱介效果。 　　产品脱介是重介质选煤工艺介质回收的关键环节，因此，控制并优化这一环节的主要设备和主要因素，即：脱介筛、喷水及分流量，成为降低介耗的关键。 　　2.2.1重介选煤工艺系统大多采用弧形筛+直线振动筛进行产品脱介。因脱介是伴随脱水脱泥过称进行的，弧形筛的泄水能力很强，在振动筛前安装弧形筛可以进行预先脱介，以减轻直线振动筛的脱水、脱介、脱泥负担，提高振动筛的处理能力，增强脱介效果；振动筛通常采用筛缝为0.5mm的条缝筛板。 　　2.2.2喷水的水压、水量及喷水方式是影响脱介效果和煤泥水处理的重要因素之一。实践表明水压一般为0.3―0.4MPa为宜；水量应根据设备性能、物料量和粒度组成而定；喷水方式根据物料性质、处理量及粒度组成分2―3段喷水；喷水装置宜采用加压分散性好（如形成扇面）的特制喷嘴，等等。 　　2.2.3分流是将一部分浓悬浮液通过分流箱分到稀悬浮液系统，经磁选机净化和浓缩后再返回合格介质桶，这样就可以增加合格悬浮液的密度或降低合格悬浮液中的煤泥量，从而保证重介旋流器的稳定工作，强化分选效果，降低介耗。 　　在正常情况下，分流量在一常量的上下波动，分流量越大，磁铁矿损失也越大。因此，精确分流，是保证自动控制系统仪表正常显示，控制重介分选系统稳定性的关键。 　　2.3重介质的回收率。 　　磁选机是重悬浮液净化回收的关键设备，磁选回收率直接影响到介耗低。 　　2.3.1神华集团某选煤厂磁选机回收效率低，有时只达到85%，主要原因是磁选机角度不合适，造成磁性滚筒的有效面积不能与料液的接触最大化，致使磁选效率降低，没有回收上来的介质进入尾矿中；同时，入料浓度过高，入料量过大也是造成磁选机回收率低的另一方面