数控加工技术实验指导书汇.doc

《 数控加工技术 》 实 验 指 导 书 机械与电子工程学院 2014年3月 实验一 数控车床基本操作 一．实验目的 1、了解数控车床的组成、结构、特点与运用； 2、掌握数控加工的工作原理； 3、掌握数控车床的基本操作步骤； 4、熟练掌握数控机床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。 二．预习要点 （五）数控机床坐标系规定 三．实验项目 四．实验设备及仪器 1 2、毛坯：45号钢 五．实验内容及操作步骤 1、对照数控机床认识机床的各个组成部分： （1）认识并熟悉数控系统的各个部分，包括数控主机的控制面板、显示器、键盘等。 （2）认识并熟悉机床本体的各个部分，包括床身、导轨、步进电机、丝杆、主轴、刀架、控制开关等。 （3）熟悉并掌握整个数控机床的启动和停止。 2、熟悉数控面板，练习基本操作： （1）熟悉数控机床的控制面板，了解控制面板中各个功能键的作用，以及与相关按键菜单中一些功能相互结合的运用。 （2）分别进入各级子菜单，对各级子菜单的作用进行认识，重点掌握“机床回零、文件编辑、参数设定、坐标设定、手动运行、轨迹显示”等基本操作，熟练掌握数控系统各个功能键的作用。 六．注意事项 （1）实训时四人共同使用一台机床时，应轮流操作，严格注意相互间的协调一致； （2）禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； （3）禁止加工过程中进行测量操作，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床； （4）各坐标轴手动回零(机床参考点)，若某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移动离零点有效距离后，再进行手动回零点； （5）刃磨和更换刀具时应停机进行，一定要重新对刀并修改好刀补值和刀补号； （6）程序输入后要检查无误方可保存，并在未装工件以前空运行校验，确认无误后，方可开始加工； （7）机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车； （8）在加工过程中，不允许打开机床防护门； （9）严格遵守岗位责任制，机床由专人专组使用，严禁串岗操作。 七．实验报告 1、实训目的 2、实验内容 3、操作步骤(面板介绍) 实验二 数控车床对刀 一．实验目的 、刀具安装。 、对刀。 二．预习要点 三．实验项目 四．实验设备及仪器 1 2、毛坯：45号钢 3、游标卡尺 五．实验及操作步骤 1、刀具的安装 （1）将刀柄和刀架上刀具安装槽擦拭干净。 （2）使刀柄紧贴刀架的刀具安装面。 （3）拧紧螺钉使刀具固定在刀架上。 （4）安装一木棒用试切发对刀尖的刀高。 注：教师示范后练习 2、确定工作原点（对刀）： 用试切发确定工件原点步骤： （1）将工件安装在主轴上、刀具安装在刀架上并保证刀尖在工件的轴线上。 （2）在MDI模式下输入：S500M03；按程序启动按钮，让主轴旋转。 （3）进入手手轮模式，沿着X轴切工件断面（见光既可），保持Z轴不变，沿X轴退出工件。 （4）按键，在形状界面下相应的刀具号下输入 “Z 0”。 （5）进入手轮模式，沿着Z轴切工件外圆，保持X轴不变，沿着Z轴退出。 （6）主轴停转，测量已切工件的直径并记录。 （7）按，在形状界面下相应的刀具号内输入“X a”(a为记录的工件直径)， （8）验证当前工作原点 ①使刀具沿着Z轴远离工件100mm以上， ②在状态下输入 ③执行后校验当前X轴的位置注意事项 （3）工件加工时，不能把头伸进去看。 （5）对X轴时，沿着Z轴切工件外圆，保持X轴不变，沿着Z轴退出七．实验报告 1 实验三 一.实验目的 1编写零件程序自动加工。 二.预习要点 1． 实验项目 实验设备及仪器 五．实验1、 （1）工艺条件：工件材质为45#钢；毛坯为直径Φ38，长100mm 的棒料； （2）刀具选用：1 外圆刀加工工件轮廓 （3）按要求调整机床、装夹工件和刀具； （4）试切法对刀； （5）设定相关参数后，进行数控车床切削。 2、操作步骤： （1）开机 （2）机床原点回归 （3）安装刀具 （4）刀具半径补偿输入 （5）工件装夹 （6）试切发对刀及其X、Z轴的校验 （7）输入程序（教师检查） （8）试运行： ①试运行增量坐标系设置Z＋100mm 、X+40mm。 ②手动刀具离工件Z轴200mm以上。 ③调出主程序，光标放到程序头。 ④检查各功能按键位置。 ⑤启动程序一手按开始按钮，一手按急停按钮。按急停按钮手不能离开，如有情况立即按下。 （9）自动加工 （10）测量、清理、关机。 实验 数控车床综合零件加工 一.实验目的 1编写零件程序自动加工。 二.预习要点 1实验项目 图4-1