钢铁冶炼过程低二氧化碳排放技术的概述.docVIP

西安建筑科技大学华清学院 本科毕业设计英文翻译 题 目： 钢铁冶炼过程中低二氧化碳排放技术的概述 院（系）： 材料与冶金工程系 专 业： 冶金工程 学生姓名： 杨静鹏 学 号： 0705020319 指导教师： 杨双平  钢铁冶炼过程低二氧化碳排放技术的概述 徐崇宝(查尔斯)1），苍大强2） 湖首大学化学工程系, 加拿大 安大略 P7B5El 2）北京科技大学冶金与生态工程学院, 北京 100083 摘 要:全球的钢产量持续增长了50多年，从20世纪50年代的200百万吨增长到2006年的1240百万吨。钢铁冶炼行业是能源密集型的产业之一，每年的能耗大约是24EJ，占世界总能耗的5%。钢铁企业的温室气体排放约占世界总排放量的3%-4%。提高能源效率和采用节能或回收能源技术，例如：干法熄焦和顶压回收技术。这对钢铁企业减少温室气体排放来讲是有效的方法。对钢铁企业来讲，为了大量减少二氧化碳的排放量的长期方法是通过开发和利用二氧化碳的突破技术和增加利用可再生资源。因此，本文写了一篇关于二氧化碳减排突破技术的评述。 关键词:温室气体排放，二氧化碳减少技术，炼铁，炼钢  全球人为二氧化碳排放量在2007年约为29Gt，预计在2020年将达到37Gt[1-2]。能源和环境对许多国家来讲已成为刻不容缓的问题了，尤其对那些经济高速发展的发展中国家，例如：在2006年中国的GDP约占世界总GDP的5.5%，同时也耗费的能源约占世界总能耗的15%，并且二氧化碳的排放量约占世界总排放量的14%(仅次于当时美国)。为了应对这些挑战，中国在关于国家经济和社会发展的第11个五年规划里制定的强制性指标，即：和2005年相比每单位的GDP要减少能耗20%，并且到2010年二氧化硫的减排总量达到10%。在过去的10年里，全球的钢铁产量迅速的增长，从1995年的752Mt到2006年的1240Mt，平均每年的增长率为5%，由于中国钢产量的迅速增长，致使现如今中国钢产量已成为世界第一。钢铁企业是世界上耗能最大的企业之一，平均每年的能耗约为24EJ（×1018），约占世界总能耗的5%。中国在2006年钢产量为419Mt，耗费了9.8EJ的能量或者335 亿吨标准煤，约占国家一年总能耗的15%。现如今，在中国每吨生铁需要710-740公斤 的煤，这样的能源效率远远低于那些发达国家的水平[3]。每吨钢产生2200公斤的二氧化碳作为世界的平均值（那些发达国家则为1800公斤)[4]。根据政府间气候变化小组知，钢铁行业温室气体排放量约占世界总排放量的3%-4%。 结果，为了应对全球变暖和气候变化问题，减少二氧化碳的排放量对钢铁企业具有重要的战略意义。对钢铁企业来说，降低二氧化碳排放量短期方法能够提高能源效率并且采用节能或回收能源技术，例如：干法熄焦和顶压回收透平技术。然而，钢铁企业应该寻求能大量减少二氧化碳排放量的先进的长期方法。这些方法就包括增加使用可再生资源和开发和应用二氧化碳突破技术，例如：二氧化碳捕获和储存技术和纯氧高炉炉顶煤气回收相结合，新的钢铁冶炼工艺工程不需要烧结和炼焦等步骤。 钢铁企业减少二氧化碳排放 量的有效方法 综上所述，在钢铁冶炼过程提高能源效率对钢铁企业减少温室气体的排放量是一种短期的有效的方法。事实上，从1990年通过改善能源效率以来，钢铁企业已经大量减少了二氧化碳的排放量。也许由于平炉被碱性氧气炉替代（碱性氧气炉和平炉相比具有相对较低的能耗）和连铸技术的广泛应用，在北美，欧盟，日本这些国家钢铁行业的能耗和1975年相比大概降低了50%。例如：美国钢铁业的能耗从1975年50MBtu/t到1990年的17MBtu/t显著降低了65%，直到2004年的大约1350MBtu/t[4]。2007年5月7日，国际钢铁协会在布鲁塞尔要求各国政府在钢铁行业合作为了开发一种富有想象力和全面的方法来应对后京都时期的气候变化。几乎在同一时间，2007年6月中国也公布了它的首个气候变化计划，致力于提高能源效率并且要求钢铁企业在国家大型高炉采用更加节能的技术如干法熄焦和顶压回收透平技术。干法熄焦技术是有益的，由于它可以从每吨焦炭回收400-500公斤的水蒸气，每吨焦炭相当于800-1200MJ[4]。对于现代使用煤粉或喷油的高炉来讲，每吨铁水消耗350公斤焦炭，使用干法熄焦技术大约每吨生铁能节约10-14公斤的焦炭，这样每吨生铁因此也能减少排放30-40公斤的二氧化碳。由于它的优良的操作的可靠性，TRT技术也能广泛的应用于钢铁行业。在日本和韩国，TRT设施被安装在所有的高炉上。每吨生铁由TRT大约能产生40到60KWh的电力。现如今，在钢铁联合企业所需的超过8%的电是由TRT提供[4]。这样减少了火电厂使用化石燃料