QCC制程改善方案幻灯片.ppt

1/30 【 报 告 内 容】 制程不良分布 前三大不良原因分析 改善对策 后期改善方案 目标设定及达成统计 效果追踪 改善总结 二、丝印白点不良分析 改善对策 改善现场图片 三、丝印字体残缺不良分析 改善措施 四、丝印折皱不良分析 改善措施 改善现场图片 改善现场图片 五、轮转白点不良分析 改善措施 改善现场图片 六、轮转汽泡不良分析 改善措施 七、轮转脏污不良分析 应对措施 八、后期改善方案 九、目标设定 达成状况一 达成状况二 在KMCN SQM付成成先生的大力辅导下，我司结合公司实际制定出一系列改善对策并收到了切实的成效。 通过此次制程改善，对自身的制程能力有了更进一步的认知，制程品质存在很大的波动性，在2011年度对工程不良的改善目标重新制定，将新机种的量产及疑难问题的处理列入目标管理范畴，具体内容如下： 1、轮转：对新机种的评估变更为接到业务打样要求后，由生产、业务、工程、品保共同检讨评估。 2、商标：重新评估商标品质目标的完成进程，结合实绩制定品质目标。 3、丝印：针对难解决的问题（如302JN系列油墨脱落）需列入攻关性议题，每周对此类产品分开统计，以达到切实改进的目的。 FAN JA 制程改善方案 承认： 主办: 胡卫 协助:向仕杰石晓飞 日期：2010/08/02 1/28 重点改善项目：白点 字体残缺、汽泡 一、制程不良分布（4-6月 丝印） 注：宏阳为新工厂，4月份开始生产贵司部品 不良主要集中在302JN合成纸系列、302KK系列铭板及8B35材料系列铭板 2/28 重点改善项目：白点、汽泡、脏污 制程不良分布（4-6月 轮转） 不良主要集中在302H7 ECO材料系列贴纸 3/28 白点 作业机台无变化 作业人员无变化 原材料表面粉尘 机手没有变更 机台没有更换，维修 作业员撕保护膜后未及时清理，保护 膜上灰尘污染作业环境 作业环境无变化 印刷静电作用吸附粉尘，灰尘堵塞于网版表面 主要原因 转移至网版表面，堵塞网版，局部区域未印刷油墨，形成白点 丝印部一 4/28 1 2010/08/01 丝印/宋财建 3.生产过程中撕除的保护膜即刻放入垃圾筒，保护膜超过垃圾筒3/4时清理。 2010/08/01 丝印/宋财建 2.302JN系列产品用静电布除尘处理，生产过程中每生产20分钟更换静电布，如材料粉尘较多，视实际情况自行调整静电布更换频率。附图二: 2010/08/01 执行时间 1.针对302KK系列铭板用除尘滚轮除尘，每20分钟更换一次除尘膜（将除尘滚外侧高粘膜撕除），品管确认保护膜更换状况，生产领班监督其执行。附图一: 对策内容 丝印/宋财建 责任人 NO. 5/28 6/28 图一:作业员更换已脏污的保护膜 图二:静电布除尘 丝印部二 字体残缺 作业机台无变化 作业人员无变化 油墨有固体颗粒 固体颗粒印刷过程中堵塞印刷网版，文字部分残留油墨，印刷不全，形成字体残缺 机手没有变更 丝印机（008专用机台） 作业方法存在缺陷 主要原因 文字内容较细较多，油墨在印刷压力 作用下被挤压至字体处，使网版文字 部分残留油墨，经印刷形成字体残缺 7/28 2010/08/01 丝印/宋财建 2.调整印刷版擦拭频率，每200车全部擦拭一次印刷版，防止印刷版堵塞. 2010/08/01 执行时间 1. 不良现象向供应商反馈，要求厂商增加油墨过滤次数，由以前过滤两次改为三次，确保过滤效果符合我司印刷要求。 对策内容 丝印/宋财建 1 责任人 NO. 8/28 丝印部三 折皱 作业机台无变化 作业人员无变化 作业材料无变化 按客户指定材料生产 机手没有变更 美达专用机台（008专用机台） 主要原因 作业手法不当 材料面积大且薄，丝印作业员单手拿放材料造成折皱。（302JN）（附图三：改善前） 拉边时将产品固定拉边，保护摸粘性与作业员拉力作用折皱产品。（302JN）（附图四：改善前） 撕保护膜从材料中间部分撕开，致使材料折皱。（302KK）（附图五：改善前） 9/28 2010/08/01 丝印/宋财建 3.撕保护膜方法变更：由以前从中部部分撕改为从材料对角处撕 。（302KK系列）附图五:改善前后对比图片 2010/08/01 冲床/文艾飞 2.拉边手法定义：将产品左侧拖起后实行拉边作业，防止固定一边拉边造成产品折皱（302JN系列）。附图四:改善前后对比图片 2010/08/01 执行时间 1.调整作业员拿放材料手法，由以前单手拿放改为双手对角拿放材料，丝印接料员及冲床啤刀人员均按此作业方式作业。（302JN系列产品、302KK系列产品一车六模）附图三:改善前后对比图片 对策内容 丝印/宋财建 冲床/文艾飞 1