高性能砼介绍.pdfVIP

第二部分 高性能砼 (HPC) 一、高性能砼的概念 （一）主要特点 采用常规材料和生产工艺, 能保证混凝土结构 所要求的各项力学性能, 并具有高耐久性、高工作 性、高体积稳定性和良好外观的混凝土. 高性能混凝土不一定是高强混凝土. 具有实用性、经济性、技术先进性和铁路适用 性. （二）技术措施 • 优质的水泥和砂石料 • 掺加优质化学外加剂减水剂,引气剂 • 掺加矿物掺合料粉煤灰 ,矿渣粉,硅灰 • 低水胶比(0.40) • 限制胶凝材料总量和水泥用量;控制砼中碱 含量,氯含量 • 严格的施工过程技术管理 • 力学性能、工作性能、耐久性的全面检验 （三）基本原理 • 全面提升砼微结构三部分的质量，增加砼 的密实性，削除薄弱因素，提高砼整体耐久性 和强度。 • 减少水泥石的孔隙率水化硅酸钙凝胶,氢 氧化钙和钙矾石晶体,未水化颗粒,其它小颗粒, 毛细孔和各种孔隙. • 粗细骨料的质量和级配更科学骨料强度 和表面状态,级配及在砼中所占比例. • 减少骨料界面层厚度，增加其密实性富 集氢氧化钙和钙矾石结晶,界面层的密实性和厚 度很重要. （四）存在问题 • 1.水胶比少于0.4时, 自收缩率增大,早期弹模较高, 应力松弛能力降低,增加了开裂趋势. • 2.磨细矿渣(比表面大于4000) ,尤其是硅灰使砼早期 收缩增加,弹模增大,应力松弛能力降低,增加了砼 的开裂倾向.但粉煤灰使砼早期收缩减少,弹模也较 低,可降低开裂的趋势. • 3.高性能砼的水胶比较低,掺合料较多,因此对砼的 温度控制和湿养护要求更加严格,增加了施工难度 和成本. 二 、 砼原材料 （一）水泥 • 宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,不宜用 C 3A大于8%的水泥或其它早强型水泥. • 硅酸盐水泥的比表面积应300-350m2/Kg. • 当骨料具有碱-硅酸反应活性或C40及以上 砼时,水泥的碱含量不宜超过0.6%. • 有抗硫酸盐侵蚀要求的砼,水泥熟料中 • C 3A含量应不超过6%. 水泥矿物成份及性能 • 硅酸三钙(C 3S) 水化较快,强度高 • 硅酸二钙(C 2S) 水化慢,发热量少,后期强度高 • 铝酸三钙(C 3A) 水化很快,发热量大,强度低, 收缩大,耐硫酸盐侵蚀性差 • 铁铝酸四钙(C 4AF) 耐硫酸盐侵蚀性差 （二）砂石料 • 细骨料应选用级配合理、质地坚固、含泥 量少、空隙率小的中粗砂,不宜用山砂,不得 用海砂. • 粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地 坚固、空隙率小的洁净碎石. • 粗细骨料的碱活性要经过检验,并符合有关 技术要求. （三）化学外加剂 1.减水剂的作用 • 减少砼用水量, 降低水泥石孔隙率, 改善 孔结构; 界面Ca(OH) 2 结晶无序化. 界面 过渡层减少, 水化硫铝酸钙Aft结晶尺寸减 少, 界面强度提高. 因此提高砼的各项力 学性能. • 改善砼施工工作性能. • 由于提高砼的密实性和强度, 改善砼的耐 久性能. 2.减水剂种类 类型 系列 减水率 普通减水剂 木质磺酸钙 5~12% 高效减水剂 萘系,密胺系,氨 15~30% 基磺酸系 高性能减水剂