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2．不良为零——6S是品质零缺陷的护航者 产品严格地按标准要求进行生产。 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。 三、推进6S的目的、作用 推行6S的作用： 3．浪费为零——6S是节约能手 6S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有6S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。 避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。 三、推进6S的目的、作用 推行6S的作用： 4．故障为零——6S是交货期的保证 工厂无尘化。 无碎屑、屑块，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。 每日的检查可以防患于未然。 三、推进6S的目的、作用 推行6S的作用： 5．切换产品时间为零——6S是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。 整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。 彻底贯彻6S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。 三、推进6S的目的、作用 推行6S的作用： 6．事故为零——6S是安全的软件设备 整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。 工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。 危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。 所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。 消防设施的齐备，灭火器放置定位，万一发生火灾，员工的生命安全必然会有所保障。 三、推进6S的目的、作用 推行6S的作用： 7．投诉为零——6S是标准化的推动者 人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做； 工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步； 每天都在清点、打扫、进步。 三、推进6S的目的、作用 推行6S的作用： 8．缺勤为零——6S可以创造出快乐的工作岗位 一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾； 工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工； 6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲手进行改善； 在有活力的一流的工厂工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。 三、推进6S的目的、作用 推行6S的作用： 四、集团6S现场管理工作 全面推进6S活动倡议书: 四、集团6S现场管理工作 五、集团6S现场管理各项标准 办公室6S标准： 五、集团6S现场管理各项标准 办公室6S标准： 五、集团6S现场管理各项标准 办公室6S标准： 五、集团6S现场管理各项标准 办公室6S标准： 五、集团6S现场管理各项标准 办公室6S标准： 五、集团6S现场管理各项标准 办公室6S标准： 五、集团6S现场管理各项标准 办公室6S标准： 五、集团6S现场管理各项标准 定置线标准: 该定置线 取消 五、集团6S现场管理各项标准 定置线标准: 五、集团6S现场管理各项标准 定置线标准: 五、集团6S现场管理各项标准 标识标牌标准: 五、集团6S现场管理各项标准 标识标牌标准: 五、集团6S现场管理各项标准 标识标牌标准: 培训到此结束 * 人行通道：1.0米以上，单向车宽；最大车宽+0.8米，双向：最大车宽*2+1.0米。 * 人行通道：1.0米以上，单向车宽；最大车宽+0.8米，双向：最大车宽*2+1.0米。 实战技巧： 二、6S的推进方法 1、接触原材料/制品的部位，影响品质的部位（如传送带、滚子面、容器、配管内、光电管、测定仪器） 有无不需要的物品、配线； 有无劣化部件； 有无螺丝类的松动、脱落…… 2、设备驱动机械、部品（如链条、链轮、轴承、马达、风扇、变速器等） 有无过热、异常音、振动、缠绕、磨损、松动、脱落； 润滑泄漏飞散。 实战技巧： 二、6S的推进方法 3、仪表类 指针摆动； 指示值失常； 有无管理界限； 点检的难易度等。 4、配管、配线及配管附件（如电路、液体、空气等的配管、开头阀门、变压器等） 有无说明/流动方向/开关状态等标识； 有无不需要的配管器具； 有无裂纹、磨损。 实战技巧： 二、6S的推进方法 5、设备框架、外盖、通道、立脚点 点检作业难易度（明暗、阻挡看不见、狭窄）。 6、其他附属机械（如容器、搬运机械、叉车、升降机、台车等） 液体/粉尘泄漏、飞散； 原材料投入时的飞散； 有无搬运器具点检…… 实战技巧： 二、6S的推进方法 7、保养用机器、工具 放置、取用； 计量仪器类的脏污、精度等。