现场热处理质量管理培训技巧.pptVIP

5、企业重产量效益轻质量，热处理是工件组织性能最终保障，最后一道工序。工件热处理前材料组织性能要求不严，很多情况下省略预备热处理环节，直接进行最终热处理，有时无法保证最终热处理工件质量。 6、我个人感觉针对公司现有材质钢管热处理工艺需要创新调整，结合现有工装设备，突破固有热处理观念意识，制定一个规范稳定工艺。 7、由于作业环境差，工资待遇低，热处理专业人才缺失。未来需要越来越多热处理人员，热处理好坏直接关系到企业产品制造成本和经济效益。 三、现场热处理P91钢管质量控制 P91是由美国橡胶岭国家试验室研制开发的高温受压部件的材料。其是在原9Cr-1Mo钢基础上，进一步优化改进了化学成分，以达到细化晶粒、提高钢管的持久强度要求，从而形成的新型铁素体型耐热合金钢。该钢综合力学性能、焊接性能和工艺性能良好。与奥氏体TP304H相比，具有比奥氏体不锈钢更低的热膨胀系数和较高的导热系数、持久强度的等强温度和等应力温度较高，分别达到625℃和607℃。由于改良9Cr-1Mo钢的优良特性，其先后于1983年纳入ASME SA213、1984年纳入SA335规范，牌号分别为T91/P91，我国于1995年也将该钢移植到GB5310标准中，牌号定为10Cr9Mo1VNb。 P91钢主要用于制作高压锅炉的过热器和再热器管及火力发电站的主蒸汽管道。由于这种耐热钢具有较好的热强性能、焊接性能和工艺性能，以及建造成本和维修费用降低，经济效益显著。近年来，我国几乎新建的亚临界、超临界和超超临界发电机组都采用P9 l钢作为主蒸汽管道、高温再热管道等重要高温承压部件。 P91标准技术要求 P91材料特性 P91热处理工艺 P91毛管3种不同热处理冷却工艺控制的显微组织 组织性能分析 从以上经3种现场不同淬火冷却控制加相同的高温回火后和挤压毛管未热处理的金相显微组织来看，图1和图2金相组织均为板条状马氏体，板条束位向有所不同。其中，图1（a）和图2组织中板条比较粗大，板条束位向明显；而图1（b）和（c）组织中板条状马氏体回复为破碎、晶粒细小的回火马氏体，马氏体板条束位向已不明显。虽然3种工艺处理中参数变化较多，特别是初次淬火水温控制15-35℃、中间淬火温度550-650℃，淬水时间60-90s，但是这些因素对于最终P91钢调质金相组织状态影响不是关键因素。真正影响P91钢调质金相组织状态是终淬火温度，终淬火温度越低，储存晶格畸变能越大，则淬火板条马氏体经高温回火后，发生位错多边形化回复的驱动力就越大，板条马氏体碎化越彻底，位错多边形化形成的亚晶粒越细小。 由以上P91连续冷却（CCT曲线）相变特点，P91淬透性良好，根据相关资料可知，钢管壁厚小于75mm的P91在空气中可以淬火得到马氏体。表2可以看出，试样沿横截断面壁厚S分布的各项力学指标数据基本无差别，分布比较均匀。但是，未热处理的试样力学性能很高。其中，抗拉强度大于800MPa，屈服强度大于670MPa，材料的塑性延伸率还可以，但是冲击功很低，材料韧性很差，硬度大于250HB，超过标准上限。经过3种热处理工艺处理的试样力学性能发生了明显的变化，材料中淬火马氏体组织经多边形化回复后，力学强度和硬度适当降低，塑性和韧性得到较大提高，材料的综合力学性能均良好。特别经工艺3处理后，冲击功数值达到200J以上，材料韧性较好。 分析总结 P91钢管经奥氏体化加热后，出炉冷却至Ms以下将发生马氏体转变。经查阅资料可知，P91钢空冷即可得到全部马氏体组织。奥氏体转变成马氏体过程中，发生体积膨胀，产生一定的弹性变形和晶体缺陷（空位和位错），分别以弹性能和畸变能的形式储存下来，为下一步回火后材料内部组织结构变化提供了驱动力。 在 A1 相变点以下高温回火时以多边形化回复释放淬火时马氏体形成所引起的形变储存能，而P91再结晶温度较高，致使再结晶驱动力不足。这就使得具有回火板条马氏体组织的 P 91 钢既保留了马氏体的强化效果，又因马氏体板条多边形化回复形成的亚稳状态，可以抵抗 A1 相变点以下高温的长时间作用而成为热强性和热稳定性兼具的优良性能的热强钢。 （1）在一定的回火温度和时间下，淬火最后水冷管温是影响厚壁P91钢管晶粒组织细化工艺控制的关键因素。 （2）材料P91淬火相变后晶粒粗大组织具有遗传性，最后水冷管温越高，则越难以克服自身晶粒粗大组织的遗传性。 （3）当最后淬水温度降到150℃时，回火组织转变驱动力充足，材料内部多边形化回复形成细小均匀的亚晶粒组织，晶粒度达到8.5级，热处理晶粒明显细化。 四、介绍常见热处理基础知识 材料的组织和性能受成分、加工工艺的影响，改善钢的性能主要有合金化、热处理、塑性变形等途径。 热处理是将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，改变材料的组织结构，从而获得所需性能的