皮带输送机检修及维护.pptxVIP

一、皮带输送机的工作原理 ? ????? 皮带输送机是一种利用连续而具有绕性的输送带不停地运 转来输送物料的输送机。输送带绕过若干滚筒后首尾相接形成环 形并由张紧滚筒将其拉紧。输送带及其上面的物料由沿输送机全 长布置的托辊支撑。驱动装置使传动滚筒旋转，借助传动滚筒与 输送带之间的摩擦力使输送带传动。 ?;二、 检修周期和检修内容 ? 1. 日常检修 ? 1.1 ? 检查输送带的接头部位是否有异常情况：如割伤、裂纹等 及其它原因造成的损坏 ? 1.2 ? 输送带的上下层是否有磨损处，输送带有否有半边磨损 ? 1.3 ? 检查清扫器装置及卸料器的橡胶刮板是否有严重磨损而与 输送带不能紧密接触，如有则应调整或更换橡胶刮板 ?;1.4 ? 保持各个托辊转动灵活，及时更换不转或损坏的托辊 ? 1.5 ? 防止输送带跑偏使输送带保持在中心线上转，保证槽角 ? 2 ? 定期检修 ? 2.1? 定期给各种轴承、齿轮加油 ;2.2? 拆洗减速器，检查齿轮的磨损情况，磨损严重的应更换新 齿轮 ? 2.3? 拆洗滚筒、托辊轴承。更换润滑油 ? 2.4? 所有地脚螺栓、横梁联结螺栓? ? ?加油紧固 ? 2.5? 修补或更换输送带;小、中、大修 小修： 按具体情况自定；中修： 6月；大修：12月。 3.1 小修 3.1.1 检查、修理皮带接头。 3.1.2 检查、修理托滚。 3.1.3 检查齿轮啮合、磨损情况、并清理加油。 3. 2 中修 3.2.1 包括小修项目。 3.2.2 解体检查各传动机构、自动机构、滚筒及其轴承完好情况，进行清洗和换油。 3.2.3 消除皮带表面、侧面挡皮、三角皮带的缺陷，调整皮带张紧度。;3.2.4 检修、调整皮带的清理装置及卸料装置，磨损严重应予以更换。 3.2.5 检查漏斗磨损情况，进行修补、刷漆。 3.3 大修 3.3.1 包括中修项目。 3.3.2 检修或更换下料漏斗。 3.3.3 解体减速机清洗，修理已损件，更换润滑油。 3.3.4 部份或全部更换运输皮带。 3.3.5 桁架校直、修理或全部更换、防腐、刷漆。 3.3.6 更换调节螺栓，修理皮带张紧装置及各种防护罩。;1.3.7 校正传动滚筒、末端滚筒和托滚支承位置。 4 检修方法及质量标准 4.1 桁架 4.1.1 在修理桁架时，必须拆去运输皮带，将桁架置于平整场面??逐段进行。加固补充的型钢，力求同型号，焊接必须牢固，修好后找直、校平。 4.1.2 桁架不得有裂纹和变形，在设备运行时、桁架不得有异常震动和位移。 4.1.3 防腐、刷漆。;4.2 皮带 4.2.1 皮带卡子接口处裂开，可将接口处两端旧皮带各割去150—200 ㎜，根据所需长度另换一节新皮带。 4.2.2 皮带磨损超过其厚度的40—50﹪或皮带橡胶层严重脱落时，应予以更换。 4.2.3 小型皮带接头，采用圆形钩针或片状钩针进行皮带接合，根据皮带尺寸，选用皮带卡子。装配时应保证卡子和皮带中心线垂直，不得以滚筒为底垫进行打平。;4.2.4 大、中型皮带采用螺钉、盖板对口接合者，采用M10埋头螺栓，连接螺栓必须坚固，不得松动，拧紧后突出部份必须锯掉，其盖板应与皮带平面紧密接触，且盖板尖爪必须插入皮带内。 4.2.5 大、中型皮带采用阶梯搭接时，其搭接长度约为皮带宽度的1.5倍，割开角度为20°，每阶梯间距为200㎜，搭接处需硫化处理。 4.2.6 大、中型皮带采用分层对角时，其搭接角度可取30—45°，搭接线应分层交叉，搭接处需硫化处理。 ;4.3 滚筒和托滚（不包括电动滚筒） 4.3.1 滚筒和托滚必须转动灵活，主动滚与主动轴配合必须坚固牢靠，不得松动。 4.3.2 金属滚筒表面及轮辐不得有裂纹或严重缺陷，否则应进行修补或更换。滚筒椭圆度不得超过滚筒直径的百分之一。 4.3.3 金属滚筒处皮厚度磨损超过60﹪应予以更换。橡胶或塑料制的滚筒和托滚，其外皮厚磨损40—50﹪；或筒体出现两端膨大，使轴承与滚体发生松动或脱离时，应予以更换。;4.3.4 安装托滚时，托滚架应与桁架上平面纵向中心线垂直，其检查方法可在桁架两端中心线拉一直线，然后用直角尺检查。 4.4 轴 4.4.1 轴与轴颈应无损坏、裂纹等缺陷，轴颈表面光洁度不低于▽7。 4.4.2 轴的不直度不大于轴颈公差设计的一半，否则应校直或更换。 4.5 轴承 4.5.1 滚动轴承： 4.5.1.1 轴承应转动自如，无杂音，滚珠或滚柱及内外圈工作表面上应无麻点、锈蚀及分层现象，否则更换。 4.5.1.2 用千分表测量轴承游隙，其最大磨损值按下表规定:;轴 承 内 径;4.5.1.3 滚动轴承与轴之间的配合宜采用H7/m6或H7/k6，轴承与轴承座之间配合宜采用J7/h6。 4.5.1.4 轴承和轴承座之间不允许放置垫付片。如间隙超过