第10章 硅酸盐水泥的制成 特性水泥与专用水泥-1.pptVIP

第5节 硅酸盐水泥的制成 第6节 特性水泥和专用水泥 5、产品细度 6、磨机通风 粉磨的物料要求细度越细，物料在磨内停留时间就越长。为使磨内物料充分粉磨，达到要求细度，就必须减少物料喂入量，以降低物料在磨内流速；另一方面，要求细度越细，磨内产生细粉越多，缓冲作用越大，粘附现象也较严重，这些都会使磨机的产量降低。因此，在满足水泥品种、标号、原料的性质和要求的前提下，要确定经济合理的粉磨细度指标。 加强磨机通风，可将磨内微粉及时排出，减少过粉碎现象和缓冲作用，从而可提高粉磨效率；另外加强磨内通风，能及时排出磨内的水蒸气，减少粘附现象，防止隔仓板篦孔堵塞；加强磨内通风还可以降低磨内温度，防止磨头冒灰，改善环境卫生，减少设备磨损。 7、分级效率与循环负荷率 闭路粉磨系统选粉机的分级（选粉）效率的高低对磨机产量影响很大。选粉机的作用一定要与磨机的粉磨能力与循环负荷率相配合，才能提高磨机的产量。 循环负荷率是指在闭路粉磨系统中，出磨机的物料在进入选粉机后分选为合格的产品和需要返回磨机重新粉磨的粗粉（回磨粉），在稳定操作后，回磨粉量保持稳定。这个稳定的回磨粉质量称为闭路粉磨系统的循环量。循环量与产品质量之比称为循环负荷率。循环负荷率愈大，进入磨机的物料总量也愈大，物料由喂料端向出料端的运动速度也增大，缩短了物料在磨内的被粉磨时间，大大减少了过粉磨现象，对提高磨机产量有好处。但如果循环负荷率过大，不但要增大出磨物料提升设备的负荷，而且会使选粉机的分级效率降低太多，所以一般将循环负荷率和分级效率控制在一定范围内。 8、球料比及磨内物料流速 球料比是指磨内研磨体的质量与物料质量之比。 根据生产经验，对正常生产的磨机停磨检查，第一仓钢球大部分应露出料面半个球为宜。在第二仓，研磨体应埋于物料下面1-2cm。 磨内物料流速是影响产质量、能耗的重要因素。 磨内物料流速太快，容易跑粗料，难以保证产品细度； 若流速太慢，易产生过粉碎现象，增加粉磨阻力，降低粉磨效率。 快硬和特快硬水泥 第6节 特性水泥和专用水泥 装饰水泥 膨胀和自应力水泥 油井水泥 砌筑水泥 抗硫酸盐、中低热 及道路水泥 6.1 快硬和特快硬水泥 1、定义 凡以硅酸盐水泥熟料、适量的石膏磨细制成的以3天抗压强度表示的水硬性胶凝材料，称为快硬硅酸盐水泥。 一、快硬硅酸盐水泥 2、技术要求 a. 提高C3S(50-60％)和C3A(8-14％)含量或只提高C3S(50-60％) 含量。 b. 生料细度要求80?m方孔筛筛余小于5%，比表面积控制在330-450m2/Kg c. 适当增加石膏含量，以利于水泥强度的发展。 3、特点 水化热高、细度大、抗冻性抗渗性好，早期收缩较大。 1、定义 以适当成分的生料，经煅烧所得以无水硫酸铝钙和硅酸二钙为主要矿物成分的水泥熟料与石灰石、适量石膏共同磨细而成的，具有早期强度高的水硬性胶凝材料。 二、快硬硫铝酸盐水泥 2、技术要求 a. C4A3?为36-44％、 C2S为23-34％、C2F为10-27％、CaSO4为4-17%； b. 熟料煅烧温度不宜超过1400℃； c. 改变石膏掺量，可制得快硬不收缩、微膨胀、膨胀和自应力水泥。 3、特点 早期强度高，长期强度稳定，低温硬化性能好，水泥石致密，抗硫酸盐性能好，抗冻性和抗渗性好。 1、定义 采用矾土、石灰石、萤石(或加石膏)经配料煅烧得到以氟铝酸钙(C11A7.CaF2)为主要矿物的熟料，再与石膏一起磨细而成的水泥。 三、快硬氟铝酸盐水泥 2、技术要求 a. 熟料煅烧温度控制在1250-1350℃，熟料快速冷却； b. 比表面积控制在500-600m2/Kg； c. 初凝时间仅几分钟，终凝时间不超过半小时。5-10min就可硬化，2~3h后抗压强度可达20MPa； 3、特点 硬化极快，早期强度高。 1、定义 短时间就能发挥很高强度的水泥。 四、特快硬水泥 2、技术要求 a. 配料上，石灰饱和率更高，同时掺入少量CaF2、CaSO4、TiO2、BaO、P2O5、MnO、Cr2O3等； b. 很高的比表面积，500-700m2/Kg； 3、特点 水化快、凝结快、抗压强度特别是早期抗压强度高。 举例 日本的One day Cement，英国的Swiftcrete水泥和德国的Dreifach水泥。我国目前尚无特快硬硅酸盐水泥，只有特快硬调凝铝酸盐水泥。 1、定义 以铝酸钙为主的铝酸盐水泥熟料磨细而成的水硬性胶凝材料。 五、铝酸盐水泥 2、技术指标 CA-50 50%≤Al2O360% CA-60 60%≤Al2O368% CA-68 68%≤Al2O377% CA-77 77%≤A