焦油加工生产工艺安全检查表焦油蒸馏单元.docVIP

1、加油加工焦油蒸馏单元 该单元主要是将与处理过的煤焦油加热蒸馏，分离出未洗三混油馏分和轻油馏分，其中轻油馏分通过油水分离器后进入轻油中间槽、成品槽，未洗三混油馏分进入中间槽然后进入下一工序：洗涤分解。 该单元主要设备有：管式炉、管式加热炉、一蒸发器、二蒸发器、馏分塔。蒸馏釜旁的地板和平台，应用耐热材料制作，并应坡向燃烧室对面。蒸馏釜的排沥青管，应与燃烧室背向布置管式炉二段泵出口，应设压力表和压力限报警装置。焦油二段泵出口压力不得超过。 焦油蒸馏应设事故放空槽，并经常保持空槽状态。 洗涤厂房、泵房和冷凝室的地板、墙裙，以及蒸馏厂房地板，宜砌瓷砖或采取其他防腐措施。 不采用直接在大气中冷却液态沥青的工艺。沥青冷却到200℃以下℃以下，方可放入水池。 沥青系统的蒸汽管道，应在进入系统的阀门前设疏水器。 沥青高置槽有水时，禁止放入高温的沥青。 沥青高置槽下应设防止沥青流失的围堰。 凡可能散发沥青烟气的地点，均应设烟气捕集净化装置。净化装置不能正常运行时，应停止沥青生产。 不宜采用人工包装沥青；特殊情况下需要人工包装时，应在夜间进行，并应防护措施。 分解酚盐时，加酸不过快，若分解器内温度达90℃，应立即停止加酸。 粗酚、轻吡啶、重吡啶的蒸馏釜，必须设有安全阀、压力表(或真空表)和温度计。 轻吡啶的装釜操作，在常温下进行。 吡啶产品装桶的极限装满度，不得大于桶容积的90%。 酚、吡啶产品装桶处应设抽风装置。 分解器和中和器应设放散管。 酸槽应集中布置室外槽与主体厂房的净距，应不小于6m。 接触吡啶产品的设备、管道及隔断阀类配件，应采用耐腐蚀材料制作。 萘的结晶及输送宜实现机械化， 《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.3.1 2 开工前，工业萘的初、精馏塔及有关管道，应用蒸汽进行置换，并预热到100℃左右。 萘转鼓结晶机传动系统、螺旋给料器的传动皮带和皮带翻斗提升机，均应采取防静电积累的措施；若系皮带传动，应采用导电橡胶皮带。 萘转鼓结晶机的刮刀，应采用不发生火花的材料制作。 萘蒸馏釜应设液面指示器和安全。 使用压缩空气输送萘及吹扫萘管道。 热油泵室地面和墙裙应铺瓷砖，泵四周应砌围堰，堰内经常保持一定的水层。 输送液体萘的管道，应有蒸汽套或蒸汽伴随管以及吹扫用的蒸汽连接管