第4章 高炉车间原料供应与装料系统.pptVIP

4 高炉车间原料供应及装料系统 炉顶装料和供料系统应当满足要求: （1）生产能力大，能连续供料，能适应高炉强化生产的供料要求和原料品种变化后的要求; （2）抗磨性能好，机械强度高，并能在高温、多粉尘条件下长时间地连续工作; （3）炉顶结构密封必须严密、可靠，密封材料能在250℃温度下长时期正常工作; （4）结构简单、操作方便、易于维护。应废除人工操作，全面实现机械化和自动化供料。 高炉使用胶带运输机时，要求烧结矿和球团矿的温度不高于80℃，胶带的倾角分别不大于160和130，胶带速度一般不大于2m/s。 ?振动式： 电磁振动式：电磁铁作为激振器；没有转动件，不需润滑，结构简单，功率小，易于实现自动化连锁控制，但噪声大，弹簧寿命短，调节复杂。 电机振动式：激振器是由普通电机轴上装有的偏心轮产生振动构成激振源，故激振器易更换，振动方向易调整，大量采用。 3. 斜桥 倾角一般为55o～65o。 设两个支点，下端支撑在料车坑的墙壁上，上端支撑在从地面单设的门型架子上，和高炉没有联系 。 4、 卷扬机 卷扬机是牵引料车在斜桥上行走的设备。在高炉设备中是仅次于鼓风机的关键设备。要求它运行安全可靠，调速性能良好，终点位置停车准确，能够自动运行。 料车卷扬机系统，主要由驱动电机、减速箱、卷筒、钢绳、安全装置及控制系统等组成。 4.2 炉顶装料设备 绞式连接的大钟（P132） 双钟式炉顶出现的问题： 炉顶密封性差，大钟寿命短，2~3年； 大钟制造困难，4000m3高炉，直径8m，缝隙0.08mm。 三钟式炉顶1-大钟；2-中间钟；3-上钟；4-布料器；5-密封装置；6-受料漏斗 三、三钟式炉顶 4.2.2 钟阀式炉顶装料设备 适应高压操作而发展起来。 保留大小钟和小料斗，用2~4个密封阀代替小钟起密封作用，阀座上镶有硅橡胶密封圈，而大小钟只起布料作用。 特点：（1）金属与橡胶接触，提高了气密性。宝钢1#高炉顶压0.25MPa；（2）大钟只起布料作用，不需堆焊硬质合金，寿命大为提高；（3）以阀代钟减少了设备重量，易于控制和维护。 两钟加阀式炉顶（IHI型）1-固定漏斗；2-阀式阀；3-旋转溜槽；4-小钟；5-大钟；6-挡料闸门（P137） 两钟加阀式炉顶（NSC型）1-固定漏斗；2-阀式阀；3-旋转溜槽；4-小钟；5-大钟；6-挡料闸门（P137） 随着高炉炼铁技术的发展，高炉容积的大型化、高压化，钟式和钟阀式炉顶不能满足炉料在炉喉断面上的分布的均匀性的要求。 20世纪70年代卢森堡保尔·沃特公司推出PW型无料钟炉顶装料设备，解决了密封和布料功能完全分开的间题，利用上下密封阀密封，密封面小，密封易于实现。以旋转溜槽代替料钟进行布料，更好地满足了高炉冶炼对布料的要求，因此被广泛采用。 1979年国内第一套无料钟首先用于首钢新2号高炉后，取得了明显效果。我国从1980年开始，我国自主开发的无料钟炉顶设备在高炉上逐渐得到广泛应用。 一、无料钟炉顶装料设备的优点 用密封阀代替料钟，炉顶密封性得到改善，为高炉采用高压操作创造了条件； 采用可以倾动、旋转的溜槽布料，提高了操作的灵活性，增加了布料的调节手段； 设备采用积木式结构，有利于设备加工、运输及维护，并减轻了设备重量，节约投资。 二、结构形式分类 并罐式 串罐式 4.2.4 探料装置 探料装置是探测炉喉料面位置及形状的设备。为了使高炉在冶炼过程中顺利装料，稳定装料制度，必须准确掌握炉喉料面的位置及形状。 高炉探料装置的种类较多，其探料形式主要有机械直接接触式探料、同位素放射仪探料、红外线探料、雷达探料及激光探料等。 目前国内高炉普遍采用的探料装置是机械直接接触式探料尺，简称机械探尺。 机械探尺分为垂直式机械探尺和水平式机械探尺两种。 垂直式探尺只能探测料面的位置高低。水平式探尺可以探测料面的大概形状。国内除少数高炉设置有水平式机械探尺外，绝大多数高炉都采用垂直式机械探尺。 垂直式机械探尺中的硬探尺(即钢钎探尺)，由于存在着难以密封、易变形和操作困难等缺点，除一些小高炉仍在采用外，大多数高炉已不再采用，而普遍采用的是链条垂直式软探尺，简称链条探尺。 4.2.5 炉顶均排压系统 高压炉顶操作的高炉，为了使料钟或密封阀能顺利打开装料，必须采取炉顶均压措施。 均压的方法是在大小料钟之间或上下密封阀之间用半净煤气和氮气进行充压和排压。 均压系统就是用来完成炉顶均压任务的设备。均压系统的主要设备是充压阀、排压阀、管道及其他附属设备等。 二、均压制度 炉顶均压制度是指炉顶均压阀充压和排压操作制度。均压制度分为基本工作制和辅助工作制。 钟式炉顶采用基本工