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中铁五局贵广铁路指挥部 隧道防排水施工培训 隧道排水原理: 洞内采用双侧沟加中心沟方式。衬砌背后积水通过环向和纵向盲管汇集后引入侧沟，再经侧沟汇集后，通过横向导水管（ф100PVC管，纵向间距30米）将侧沟中的水引入中心沟，由中心沟排出洞外。 1、隧道防排水设计 1、拱墙衬砌与初期支护间设置防水板与无纺布，防水板选用高分子防水材料，幅度2～4m，厚度不小于1.5mm。为提高结构自防水能力，设计要求模筑砼及钢筋砼抗渗等级不低于P8。 2、隧道衬砌背后纵向每隔5～10m及围岩集中出水处要求设置环向盲管，两侧边墙脚外考虑留设分段纵向排水盲管条件，环向盲管与纵向盲管均应直接接入侧沟。 3、隧道二次衬砌防排水作业，包括纵环向排盲管、防水板、止水带和止水条的安装作业等 排水盲管施工程序： 钻孔定位 → 安装锚栓→ 捆绑盲管→ 盲管纵向环向连接。。 2、排水盲管 2.1环向排水盲管 隧道拱墙设直径50～80mm软式透水管环向盲管，环向盲管每隔5～ 10m间距设置，集中出水点视出水量大小加密设置，直接排入侧沟。 2.2纵向排水盲管 纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为80～100mm的软式透水管盲沟。每隔8-10米直接将地下水引入洞内侧沟。 排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm～50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。 2.3排水盲管施工控制要点 盲管与支护的间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm。 集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。 盲管上接头用无纺布等渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。 3.防水板施工 防水板施工采用无钉铺设工艺，应超前二次衬砌施工1～2个衬砌段长度，形成“初期支护表面整修→无纺布铺设→防水板铺挂→防水板质量检验→二次衬砌施工”的流水作业线 防水板与无纺布分开，先在初期支护上吊挂无纺布，再利用无纺布上设置的粘结点（垫片）把防水板固定在无防布上。 3.1施工准备 1、断面量测：对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。 2、初期支护面处理： 局部渗水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到侧沟。钢筋网等凸出部分，先切断后锤平，用砂浆抹平。 锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理。 3.2铺设无纺布 先将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用射钉将无纺布固定到喷射混凝土上，专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，一般拱部间距0.5-0.8米，边墙0.8-1米，下部1-1.5米。 3.3铺设防水板 1、用作业台车将防水板固定到预定位置，然后用专用电热熔器加热,使防水板焊接在固定的专用热熔衬垫上。 2、两幅防水板的搭接宽度符合设计并不应小于15cm。单条焊缝的有效焊接宽度不小于15mm，防水板接缝与施工逢错开设置，错开距离不小于50cm。 3、防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。 4、环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。 5、防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，充气压力0.25MPa，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。 4 止水带施工 每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边两个接头，接头搭接长度不小于30cm，且要将搭接位置设置在拱线以下边墙位置。 ③止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.3m设一根φ6mm钢筋卡夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。 素砼中止水带固定方案一 素砼中止水带固定方案二 素砼中止水带钢筋卡 钢筋砼中止水带固定方案一 钢筋砼中止水带固定方案二 钢筋卡的加工尺寸同素砼中钢筋卡 钢筋砼中止水带特殊箍筋 5止水条施工 施工程序：制作专用端头模板(带预留槽)→浇筑混凝土→拆模→在预留槽安装止水条→浇筑下一段衬砌混凝土。 施作方法：水平纵向施工缝在混凝土初凝后、终凝前在混凝土面中间压磨出一条平直、光滑槽。环向施工缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件等，混凝土浇筑后形成凹槽。槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度。 止水条若有搭接，则可将止水条切成对口三角形，用氯丁胶水粘结。接口处不得有空隙。 明洞环向施工缝构造 明暗交界处变形缝构造图 暗洞环向施工缝构造图 暗洞环向变形缝构造图 仰拱环向施工