生产运作-第二章 生产系统规划及设计.pptVIP

* 2-2 生产流程设计与选择 成本（万元/年） 时间（年） 0 5000 10000 15000 20000 2 4 8 10 单件生产J 模块生产C 自动装配线A 6 75000+5(Q)=80000+4(Q) 80000+4(Q)=110000+2(Q) 12 14 12万 12.5万 13万 E2 E1 * 2-2 生产流程设计与选择 3.自制/外购决策 从产品成本、质量、生产周期、生产能力和生产技术等几个方面综合考虑，决定构成产品所有零件的自制－外购问题。 企业的生产流程主要受自制件的影响 自己加工的零件种类越多，批量越大，对生产系统的能力和规模要求越高。不仅投资额高，而且生产准备周期长。 现代企业为提高生产系统的响应能力，一般只抓关键零件的生产和整机产品的装配，而将大部分零件生产外包或外购。 * 2-2 生产流程设计与选择 自制方案 自制方案A 自制方案B 外购 年产量（件） 10000 10000 10000 年不变成本（万元/年） 10 30 － 每件可变成本（元/年） 75 70 80 CA=10+75X10000=85（万元） CB=30+70X10000=100（万元） C外购=0+80X10000=80（万元） 相同成本下，自制方案A和B分别可以外购数量： 100000元+Q(75)=Q(80) Q=20000件(A) 100000元+Q(75)=300000元+Q(70) Q=40000件(B) * 2-2 生产流程设计与选择 4.生产技术选择 自动化程度的选择 自动化 将先进信息技术和生产技术及生产过程集成一体，成为综合提高产品质量、扩大生产能力、提高生产柔性和降低成本的主要手段和途径。 * 2-2 生产流程设计与选择 自动化技术 机器自动化附件 在机器上添加一些不昂贵的装置以减少手工工作量和运作时间，通常适用于少量的简单工序 * 2-2 生产流程设计与选择 数控机床 带有控制系统的机床，可读出磁带或计算机存储的操作指令并按指令完成工序操作。 * 2-2 生产流程设计与选择 机器人 用来完成生产工序的拟人化机器。 * 2-2 生产流程设计与选择 自动质量控制和检验系统 用来控制产品质量、测量零件的尺寸和几何精度并和标准相比较，判断零件加工是否符合质量要求。 * 2-2 生产流程设计与选择 自动识别系统 利用条形码、磁头和光学识别器来传感信息并输入计算机，数据从产品、文件、零件和包装箱等处自动读出而无需人工。 * 2-2 生产流程设计与选择 自动化系统 加工自动线 由若干自动机床联成一体并配备自动化传送和搬运设备。 * 2-2 生产流程设计与选择 装配自动线 由若干自动装配机器和自动材料装卸设备联成系统。 * 2-2 生产流程设计与选择 柔性制造系统 一组按次序排列的机器，由自动装卸及传送机器连接并经计算机系统集成一体。 * 2-2 生产流程设计与选择 自动存贮和检索系统（Automated storage and retrieval system） 用来接受生产线上有关材料的指令，将材料放置在存贮器中，发送材料到指定工序以及调整库存记录 * 2-2 生产流程设计与选择 5.生产流程优化 装配流程图 表示组、部件及产品装配过程，描述产品的整个装配路线 装配流程图符号 ○：工序 □：检验 SA-1：组装（subassembly）代码 A-1：总装（assembly）代码 I-1：检验（inspection）代码 * 2-2 生产流程设计与选择 A-2 A-1 01 笔帽头 02 白色连接件 03 绿色活动件 04 笔帽 O5 螺旋连接件 笔帽安装 I-1 检验 A-3 笔杆安装 09 笔杆 SA-1 07 笔芯 08 弹簧 06 黑色件 笔芯安装 * 2-2 生产流程设计与选择 生产过程流程图 为生产规划人员提供比装配流程图更详细的信息。 以工序为基础环节，描述产品或单项零部件的生产过程，形象地显示各工序之间的联系、物流的方向和路径，说明作业人员操作内容和方法。 * 2-2 生产流程设计与选择 操作：XXX 共X页　第X页 说明： 生产：XXX 制图人：XXX 操作 X 车间：XXX 运输 X 图号：XXX 日期：XXX 检验 X 零件号：XXX 等待 X 数量：XXX 审批人：XXX 存储 X 现行：XXX 建议：XXX 垂直距离 X 日期：XXX 水平距离 X 时间（小时） X 序号 移动距离 工作时间(小时) 符号 描述 1 15 0.2 XXX 2 42 0.033 XXX 3 XXX * 2-2 生产流程设计与选择 生产过程流程图的分析改进技术 八字诀（ECRS原则） 取消：取消对产品“增值”无效的环节 合并：把几项活动，压缩成一项任务 重排：对活动间的关系进行重新处理 改变活动