悬移支架水平分层采煤法移架放顶煤.pptVIP

一、支架工作原理 来自泵站的高压乳化液，经主供液管路被送到工作面，与每架支柱相连，然后导入支架，再通过操作阀组分配到液压缸，使支架按要求完成所需动作。从支架流回的低压乳化液通过操作阀组与回液截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱，进入下一次循环。 顶梁与托梁机构互为支撑，移架时，双向液压支柱首先卸载并提起，顶梁落在托梁上，此时，向推进缸注液，活塞杆伸出，以后托梁为支点顶梁前移，落下支柱，支撑顶板，完成移架。 整个工作面移梁完成，所有支柱处于支撑状态，托梁无载荷地吊挂在顶梁上。这时向托梁的供液系统供液，工作面推进缸活塞杆全部收回，托梁前移，完成一个动作的循环。当顶梁与顶板紧贴后便产生初撑力支撑顶板。 由于顶板压力增大，支架所承受的压力便逐渐由初撑力变成工作阻力，当顶板压力超过支柱额定工作阻力时，支柱控制阀中的安全阀便自行开启释放压力，直至活塞腔恢复到工作阻力时安全阀自行关闭。 二、回采流程 打眼放炮→前移顶梁、后柱（前柱不动）→出前部煤、移前柱→放顶煤、前移托梁→前移运输机 1、打眼放炮 （1）推帮采用手持式风动钻机或风锤打眼，然后装药爆破，放顶煤借助顶煤自重及矿山压力自行垮落或采用架顶打眼放震动炮预裂的方法进行落煤。 （2）炮眼布置根据煤层硬度、采高和采场周围压力情况布置炮眼，每排三个眼，眼深0.8m，排距1.0m，装药量以合理地崩落煤炭为宜。 2、前移顶梁与后柱（前柱不动） 响炮后，前移顶梁与后柱（前柱不动），实现及时掩护，前后液压支柱卸载，顶梁落在托梁上，前柱不动，后柱提起向推进缸注液，以托梁为支点，顶梁前移0.8m，落下后柱，支撑顶板，完成移顶梁及后柱。依次前移顶梁，移架步距0.8m，移架时必须保持架间中心相等，标准架间距为60mm。 3、出前部煤、移前柱 推帮爆破的煤一部分抛入刮板运输机内，一部分人工攉入刮板运输机，逐段扒煤。边扒煤边移前柱，移前柱时后柱不动，前柱卸载提起，通过滑动梁前移前柱至煤壁，移前柱后所有支柱都处于支撑状态，出前部煤时必须在支架下方使用专用工具扒煤。 4、放顶煤、前移托梁 煤由放煤口自行落入刮板运输机或由人工将煤扒入刮板运输机。整个工作面移顶梁和放顶煤完成后，前移托梁。支柱通过顶梁与顶煤紧贴产生初撑力支撑顶煤，这时托梁无载荷地吊挂在顶梁上，向托梁的供液系统供液推进缸的活塞杆全部收回，托梁前移，完成一个动作循环。 5、前移运输机 采用单体液压支柱推移刮板运输机，推溜步距 0.8m，推移刮板运输机顺序为从机头到机尾。移溜完毕后要打好机头、机尾压盘柱，进行试运转合格后再进行下一循环工作。根据采面长度的变化增减溜子的长度。 个体移架过程演示 三、移架工艺及安全技术措施 3.1移架工艺 3.1.1移架顺序：采面使用“三六”移架，即 隔六架移三架。移架由机尾到机头,采面推 采时，以顶板巷为标准，采面与顶板巷垂 直，底板巷多余的支架及时拆除。 3.1.2工作面推帮后，第一道工序要确保前 移支架，严禁空顶作业。 3.1.3移架要移够规定的步距，工作面煤 壁要尽最大可能保持平直，便于支架最 前端一样平齐。 3.2移架安全技术措施 3.2.1移架前要认真检查，确保支架各部 位完好，并清理干净架间、架前浮煤、 杂物，管线吊挂整齐，移支架时其下方 和前方严禁有人，移架人员站在临近支 架的后方操作，移端头架时，必须在其 他人员撤到安全地点后方可操作。 3.2.2移动支架速度要均匀，如果出现拉移 困难时要立即停止移架，待查明原因，处 理好后方可移架。 3.2.3移架时，严禁开溜子，溜子开关置于 零位。 3.2.4提腿时严禁用手，必须使用专用工具 3.2.5顶梁前端严禁有空顶，必须紧贴煤 壁，防止前方塌冒。 3.2.6端头支架高度与顶、底板高度适当， 防止由于支架和顶、底板高度有间隙导致 窜矸。如果巷道压力大端头支架与顶、底 板有高差时必须使用木板划严背紧，防止 端头窜矸。采面端头不允许放顶煤。 3.2.7工作面支架安装完毕，初次推帮，必 须小循环步距（不大于400mm）将支架逐渐 移入煤壁。 3.2.8当采面片帮严重时，必须采取护帮措 施，防止片帮伤人 3.2.9支架出现漏液现象要及时处理，严 禁存在单腿U型卡子、铁丝代U型卡子、U 型卡子不到位或U型卡子现象，以防高压 管抽出伤人，必须使用标准的U型卡，及 时更换破坏的高压管子。 3.2.10支架使用时，液压支柱应当与顶梁 垂直以免损坏支柱销及顶盖。 3.2.11支架前移时必须使支柱底盘脱离浮 煤，不允许托着支护向前移，以免损坏支柱销及顶盖。 3.2.12操纵阀使用频率较高，注意不要用力 过猛，防止液压元件过早损坏。 3.2.13经常检查查泵站供液压力和液压支柱 的工作状态，防止系统漏液，发现卸液柱、 损坏柱及时更换。 3.