電鍍噴塗印刷概論.pptVIP

鍍層要求項目 依電鍍的目的鍍層必須具備某些特定的性質，鍍層的基本要求有下列幾項： 密著性(adhesion)，係指鍍層與基材之間結合力，密著性不佳則鍍層會有脫離現象，其原因有： 表面前處理不良，有油污、鍍層無法與基材結合。 底材表面結晶構造不良。 底材表面產生置換反應如銅在鋅或鐵表面析出。 緻密性(cohesion)，係指鍍層金屬本身間之結合力，晶粒細小，無雜質則有很好的緻密性。其影響的因素有： 鍍浴成份 電流密度 雜質，一般低濃度浴，低電流密度可得到晶粒細而緻密。 連續性(continuity)，係指鍍層有否孔隙(pore)，對美觀及腐蝕影響很大。雖鍍層均厚可減少孔隙，但不經濟，鍍層要連續，孔率要小。 鍍層要求項目 均一性(uniformity)，是指電鍍浴能使鍍件表面沈積均勻厚度的鍍層之能力。好的均一性可在凹處難鍍到地方亦能鍍上，對美觀、耐腐蝕性很重要。 美觀性(appearence)，鍍件要具有美感，必須無斑點，氣脹缺陷，表面需保持光澤、光滑。可應用操作條件或光澤劑改良光澤度及粗糙度，也有由後處理之磨光加工達到鍍件物品之美觀提高產品附加價值。 應力(stress)，鍍層形成過程會殘留應力，會引起鍍層裂開或剝離 ，應力形成的原因有： 晶體生長不正常 雜質混入 前處理使基材表面變質妨磚結晶生長。 物理、化學機械特性如硬度、延性、強度、導電性、傳熱性、反射性、耐腐蝕性、顏色等。 鍍層缺陷 鍍層的缺陷主要有： (1)密著性不好 (2)光澤和平滑性不佳 (3)均一性不良 (4)變色 (5)斑點 (6)粗糙 (7)小孔 缺陷產生的原因有： (1)材質不良 (2)電鍍管理不好 (3)電鍍工程不完全 (4)電鍍過程之水洗、乾燥不良 (5)前處理不完善 塗裝分類 近幾年由於資訊產品在外觀及塗裝顏色在搭配上朝向多樣化及生活化為訴求，塗裝原料選擇和顏色的搭配，已成為非常重要的環結之一,針對目前較為成熟及量產普遍化材料，大概按以下幾種: 導電系列塗裝 一般素色系列塗裝 彈性系列塗裝(皮革漆) 珍珠系列塗裝 全透明公模面塗裝 全光澤系列塗料 UV塗裝 導電系列塗裝 導電塗料為金屬材料與樹酯攪拌混合而成之材料，經由塗裝製程可將不導電之塑膠材料轉變成導電性產品，作為防止EMI或EMC之材料.目前使用較為廣泛之種類有銅.銀銅.銀三種，因其導電性與成本上各有不同，選用種類上可能需視產品特性及需求規格 導電塗料導電性優越，流程簡化，可在極短製程時間下完成加工動作，而多項材料種類，可視產品規格搭配，有效控制成本 金屬原料比重較高，作業上極易出現塗料沉澱，在製程設備上需搭配穩定及精密的供料系統，方可有效掌控品質 一般素色系列塗裝 主要以黑.白.黃為主要顏料組成之塗料,為早期使用於傳統PCN/B外觀塗裝上之材料， 分別有單液與雙液型二種系統，此系統加工成熟度較高，樸實與傳統的色階,目前在使用上已漸被取代使用 彈性系列塗裝(皮革漆) 極佳的柔軟表面觸感及塗膜面優秀的耐擦傷、耐衝擊、耐磨性、耐化學品特性，對使用接觸頻繁材料上，極適合採用此系列材料用於外觀之塗裝 珍珠系列塗裝 此系列塗料特色在於運用有色底漆塗裝於底層，再搭配半透明原料(珍珠粉)塗裝於上層，從不同視覺角度下，可呈現出顏色變化之特性，由於塗料本身遮蔽率極差，製程中塗膜厚度差異，對成品顏色有直接的影響，也因此在顏色掌控上相較於其他塗料較為不易。操作上可設定二種方式，一種為以成型素材為底色，直接噴塗珍珠漆，另一種為以素色底漆為底塗，珍珠漆做為第二道塗裝製程作為加工方式 全透明公模面塗裝 全光澤系列塗裝 塗膜面光澤度在80度以上，極佳之鮮豔性、外觀優美，有逐漸熱門化趨勢.塗裝製程方式有三種: 1 直接作一塗或在有色塗膜層上加噴透明金油，直接以有色高光澤塗料作業; 2 先噴一道有色底漆，第二道加噴透明金油方式塗裝; 3 在成型材料上直接塗裝透明金油. 塗料組成說明 塗料主要成分: a.樹酯or展色劑(決定塗膜性能,佔塗料60 ﹪以上) b.顏料(決定顏色) c.溶劑(液狀化) d.添加劑(功能微調,約5﹪以下) 顏料類別: a.無色顏料---------------------- b.著色顏料(黑.白.藍.黃.紅.綠)--- c.鋁顏料------------------------ d.珍珠顏料---------------------- e.消光劑------------------------ f.樹酯顆粒---------------------- g.其他 噴塗的程序簡介