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压铸工艺培训 2011 第一部分：压铸工艺及工艺参数 压铸工艺是将压铸机、压铸模、压铸合金三大要素有机的组合并加以综合运用的过程。压铸时金属液按照填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。同时，这些工艺因素又互相影响、相互制约、并且相辅相成，只有正确选择和调整这些因素，使其协调一致，才能获得优质的压铸件。 工艺因素之一：压力 压力的存在是压铸工艺区别于其他铸造方法的主要特点，压力是使铸件获得组织致密和轮廓清晰的重要因素。 压铸生产中，压力的表示形式有两种：压射力和比压。 压射力：压射力是压铸机压射机构推动压射活塞运动的力，单位为牛顿（N）。 比压：压室内熔融金属液单位面积上所受的压力。比压是压射力与压室截面积的比值，单位为帕（Pa）。比压区分为填充比压和增压比压，工艺卡上指的是增压比压。 工艺因素之一：压力 压力的作用和影响： 1、比压对铸件机械性能的影响：比压增大，结晶细，细晶层增厚；由于填充条件改善，表面质量提高；致密度增加，从而抗拉强度提高，但延伸率有所降低。 2、对填充条件的影响：合金溶液在较高比压下填充型腔，合金温度升高，流动性改善，有利于铸件质量的提高，可以适当降低浇注温度和压射速度，但对机床的损伤较大。 工艺因素之一：压力 影响压力的因素： 1、压铸合金的特性，如熔点高、流动性好，有效压力较大。 2、合金浇注温度和模具温度，温度过低，压力损耗增大。 3、铸件结构和浇注系统设计，填充阻力越大，压力有效率越低。 4、压铸机压射系统特性和增压效果。 工艺因素之二：压射速度 压铸过程中，压射速度受压力的直接影响，又与压力共同对压铸件内部质量、表面要求和轮廓清晰度起着重要的作用。 速度的表示形式有两种：冲头速度和内浇口速度。工艺上所指的压射速度既是冲头速度。单位均为米/秒（M/S）。 压射速度：压室内的压射冲头推动熔融金属移动时的速度（又称冲头速度）。又可分为两级：慢压射速度和快压射速度。 工艺因素之二：压射速度 慢压射速度：指冲头起始动作至将压室内的金属液堆积到内浇口之前的运动速度。在这一阶段中要求将金属液充满内浇口之前的整个压室空间，在既不过多地降低合金液温度又有利于排除压室中的气体的原则下，该阶段速度应尽量低。（≤0.3m/s） 快压射速度：指熔融金属液经过内浇口至充满整个型腔阶段的速度。 快压射速度的作用和影响： 工艺因素之二：压射速度 1、快压射速度对铸件机械性能的影响：提高压射速度，动能转化为热能，提高了合金熔液的流动性，有利于消除流痕、冷隔等缺陷，提高了机械性能和表面质量，但速度过快时，合金熔液呈雾状与气体混合，产生严重涡流裹气，机械性能反而下降。 2、压射速度对填充特性的影响：压射速度提高，改善填充条件，可以压铸出优质的复杂薄壁铸件。但速度过高会造成粘附型腔和氧化夹杂 工艺因素之二：压射速度 选择快压射速度考虑的因素：1、温度高时，速度可以适当降低。2、表面质量要求高和薄壁复杂件。 内浇口速度：熔融金属通过内浇口导入型腔时的线速度。与冲头速度的关系如下： V内=S室*V射/S内 工艺因素之三：温度 压铸过程中，温度对填充过程的热状态、结晶特性以及操作效率等起着重要作用。 压铸中所指温度包括浇注温度和模具温度。 浇注温度：指熔融金属自压室进入型腔时的平均温度。由于对压室内的金属液温度测量不方便，一般用保温炉内的表示。 浇注温度的作用和影响： 1、浇注温度对铸件机械性能的影响：随着温度的提高，机械性能有所改善，但超过一定限度后，性能恶化，主要原因是：①气体在合金中的溶解度，随温度 工艺因素之三：温度 的升高而增大。②含铁量随合金温度升高而增大。③铝合金、镁合金随温度升高氧化加剧。因此，合金过热，易产生缩孔、裂纹、气孔、氧化夹杂，故机械性能降低。 2、合金温度对填充特性的影响：浇注温度过高，又在高速的作用下，易产生紊流、涡流包气，且易引起粘模和熔蚀，不利于模具热平衡，也使模具寿命降低。 选择浇注温度的重要因素： 工艺因素之三：温度 1、合金的性质 2、铸件结构的复杂程度 3、模具温度 4、比压和压射速度 模具温度：在压铸过程中，模具吸收高温合金的热量与冷却散失热量达到平衡时所具有的温度。 模具温度的作用和影响： 工艺因素之三：温度 1、模具温度提高，改善了填充条件，使机械性能得到提高；模温过高，合金冷却速度降低，结晶层厚度减薄，晶粒较粗大，故强度有所下降。易出现收缩凹陷。 2、模温太低，产生表面缺陷，甚至不能成型；收缩应力增大，铸件易产生裂纹。 3、恒定的模温，有利于提高模具寿命；铸件收缩率稳定，尺寸精度得以提高。 影响模具温度的因素： 工艺因素之三：温度 1、合金浇注温度、浇注量、热容和导热性 2、浇注系统和溢流槽的设计 3