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第十二章 铸铁 第一节 概述 铸铁是Wc＞2.11％的铁碳合金。（参见P110铁碳相图E点右方合金） 同钢相比，铸铁熔炼简便、成本低廉，虽然强度、塑性和韧性较低，但是具有优良的铸造性能、很高的减摩和耐磨性、良好的消振性和切削加工性以及缺口敏感性低等一系列优点。因此得到了广泛应用。 根据碳再铸铁中存在的形式，铸铁可分为以下三种： （1）白口铸铁 碳全部或大部分以渗碳体形式存在，断裂时断口呈白亮颜色。 （2）灰铸铁 碳大部分或全部以游离的石墨形式存在，断裂时断口呈暗灰色。 根据石墨的形态，灰铸铁可分为：①普通灰铸铁，石墨呈片状；②球墨铸铁，石墨呈球状；③可锻铸铁，石墨呈团絮状；④蠕墨铸铁，石墨呈蠕虫状。 （3）麻口铸铁 碳既以渗碳体形式存在，又以游离态石墨形式存在。 铸铁与钢具有相同的基体组织，主要有铁素体、珠光体及铁素体加珠光体三类。 由于基体组织不同，灰铸铁可分为铁素体灰铸铁、珠光体灰铸铁、铁素体加珠光体灰铸铁。 一、铸铁组织的形成 铸铁中石墨的结晶过程叫做石墨化过程。 石墨的晶体结构如右图。石墨本身的强度和塑性非常低。 由于铁液化学成分、冷却速度以及铁液处理方法不同，铸铁中的碳除了少量固溶于铁素体外，既可以形成石墨碳，也可以形成渗碳体。 从成分和结构方面来看，从铸铁液相或奥氏体中析出渗碳体比析出石墨较为容易。 但是，石墨是稳定相，而渗碳体是亚稳定相。当铁液中C、Si的含量较高，并且冷却非常缓慢时，可直接从铁液中析出石墨。已经形成渗碳体的铸铁在高温下长时间退火，可使渗碳体分解析出石墨碳。 铁碳合金的结晶过程和组织形成规律，可用Fe－Fe3C相图和Fe－C（石墨）相图综合在一起形成的铁碳双重相图莱描述（右图）。图中实线表示Fe－Fe3C相图，虚线表示Fe－C（石墨）相图。虚线与实线重合的线条都用实线表示。右图可见，虚线在实线的上方或左上方。表明Fe－C（石墨）系较 Fe－Fe3C系更为稳定。 影响铸铁组织或石墨化的主要因素有化学成分和冷却速度。 右图表示不同C、Si含量和不同壁厚铸铁件的组织。 铸铁的冷却速度取决于铸件壁厚，铸件越厚，冷却速度越小。 C和Si时影响铸铁组织和性能的主要元素，为综合考虑它们的影响，引入碳当量（Ceq）和共晶度（Sc）的概念。 随着铸铁碳当量和共晶度的增加，石墨的数量增多且变得粗大，铁素体数量增加，石墨的数量增多且变得粗大，铁素体数量增加。右图为铸铁的共晶度和壁厚与铸铁组织的关系。 二、石墨与基体对铸铁组织性能的影响 石墨十分松软而脆弱，抗拉强度在20MPa以下，伸长率趋近于零。因此，石墨就像基体组织中的孔洞和裂缝，可以把铸铁看成是含有大量孔洞和裂缝的钢。 石墨的数量、大小和分布对铸铁的性能有显著影响。 改善石墨形状是提高铸铁性能的一条最重要的途径。 铸铁基体中铁素体相越多，铸铁塑性越好；基体中珠光体数量越多，则铸铁的抗拉强度和硬度越高（见右图）。 只有当石墨为团絮状、蠕虫状或球状时，改变基体组织才能显示出其对性能的影响。 强化铸铁时，一方面要改变石墨的数量大小、形态和分布，尽量减少石墨的有害作用；另一方面又可通过合金化、热处理或表面处理方法调整基体组织，提高基体性能，以改变铸铁的强韧性。 第二节 常用铸铁 一、灰铸铁 （一）灰铸铁的牌号、成分及组织 灰铸铁价格便宜、应用广泛，其产量约占铸铁总产量的80％以上。 灰铸铁牌号由“灰铁”二字拼音字首“HT”和其后的数字组成，数字表示最低抗拉强度σb，例如HT200。 灰铸铁的组织是由铁液缓慢冷却时通过石墨化过程形成的，由片状石墨和基体组织组成。 根据石墨化进行的程度，可以分别得到铁素体、铁素体－珠光体和珠光体三种不同基体组织的灰铸铁，其显微组织分别如下图。 （二）灰铸铁的热处理 灰铸铁热处理只能改变基体组织，不能改变石墨的形态和分布，所以灰铸铁热处理不能显著改善其力学性能，主要用来消除铸件内应力、稳定尺寸、改善切削加工性能和提高铸件表面耐磨性。 二、可锻铸铁 可锻铸铁是由一定成分的白口铸铁经石墨化退火得到的一种高强度铸铁。 可锻铸铁比灰铸铁具有较高的强