布袋除尘器在火电厂半干法脱硫中应用与探讨.docVIP

布袋除尘器在火电厂半干法脱硫中的应用与探讨 　　[摘 要] 由于半干法烟气脱硫出口粉尘及烟气的复杂性，使得与其配套的布袋除尘器构造不同于常规的工业布袋除尘器。从布袋除尘器的过滤风速、滤料选择、布风均匀性、灰斗特性、旁路系统等的选择要求做详细的说明。 　　[关键词] 半干法脱硫 布袋除尘器 过滤风速 　　 　　循环流化床半干法脱硫工艺是以循环流化床原理为基础，通过脱硫剂的反复再循环，增加脱硫剂与烟气的反应时间，从而提高脱硫剂的利用率。因其流程简单、占地面积小，脱硫产物为干态便于运输处理，不产生污废水等优势而逐渐在小火电机组上得到普及，随着环保要求的提高及适应烟气特性，其后配置的除尘器也宜选用布袋除尘器。 　　循环流化床半干法烟气脱硫工艺系统由脱硫剂加料系统、吸收塔、供水系统、布袋除尘器、脱硫灰外排与储存以及控制系统等组成。烟气由脱硫塔底部进入，与消石灰颗粒充分混合，与此同时，安装在吸收塔内部的喷嘴喷入适量的水，烟气中的HCL、HF、S02、S03，和其他有害气体与消石灰反应，生成CaCL2?2H2O、CaF2、2CaS03?1／2 H2O、CaS04?2H2O：以及CaCO3。反应产物由烟气从吸收塔上部带出，在布袋除尘器中被分离。分离出的脱硫产物绝大部分被送回循环脱硫塔，以延长脱硫剂的反应时间，提高利用效率。工艺水直接喷入反应塔下部，主要起降温和增湿活化的作用，尽可能使反应温度高出露点温度20℃以上，以提高脱硫效率。 　　脱硫后配套的布袋除尘器主要由箱体( 上、中、下箱体)、导流系统、过滤系统、排灰系统、压缩空气系统等组成。选用除尘器有如下特点:1) 除尘效率高，特别是对粒度很小的粉尘也有很高的捕集效率，一般可达到99.9%以上；2) 对灰的适应性强，它能处理不同类型的颗粒污染物（包括电除尘器不易处理的高比电阻粉尘) ;3) 操作弹性大，入口气体含尘浓度变化较大时，对除尘器排放浓度影响不大;4 )烟气流速的变化对除尘效率的影响不大。 　　一、脱硫后粉尘特性 　　循环流化床半干法脱硫工艺所产生的副产品呈干粉状，其化学组成与喷雾干燥工艺的副产品相类似，飞灰主要成份有：CaS03、CaS04、CaCl2、CaF2以及未反应的???收剂等组成，其处置方法与喷雾干燥的副产品基本相同。（脱硫灰中各主要成份的比例如表1） 　　 　　循环流化床半干法脱硫工艺的脱硫灰是一种平均粒径只有10μm或更细的干燥的粒状物，与一般粉煤灰相比，由于脱硫剂Ca(OH)2的加入，增加了脱硫副产物中水溶性组份的含量，同时灰份的熔融温度也提高了。 　　二、脱硫后烟气特性 　　锅炉出口的烟气经过循环流化床半干法脱硫后，烟气具有如下一些特性： 　　(1)粉尘浓度高。由于半干法循环流化床脱硫工艺主要靠烟尘多次再循环参加反应，所以脱硫塔出口烟气粉尘浓度很高，一般在800-1000g／Nm3左右，是锅炉出口原烟气含尘浓度的几十倍； 　　(2)烟气的湿度大。为使参加反应的烟气降温到最佳反应温度并起增湿活化作用，需在脱硫塔的中部喷入活化减温水，使吸收塔出口温度高出露点温度20℃以上，出口烟气的湿度在10％左右； 　　(3)烟温波动大。脱硫投入前，烟气的温度和锅炉出口烟温一致，约为130～180℃，脱硫投运后，由于增湿活化水的喷入，最佳反应温度约为80～100℃左右。 　　三、脱硫后布袋除尘器的特殊要求 　　1.过滤风速的选择 　　一般工业锅炉配套布袋除尘器过滤风速约为1.0 m /min，由于半干法脱硫工艺的烟气粉尘浓度高、烟气湿度大、粉尘颗粒黏度大，所以为达到较好的除尘效果，一般都采取增大布袋除尘器的过滤面积的办法来使过滤风速降低，从而达到较好的除尘效果；另外，选择较低的过滤风速还可使布袋除尘器阻力维持在较合适的1500～2000Pa，避免了因清灰频率过于频繁而影响设备的使用寿命。经验表明，半干法脱硫工艺配套布袋除尘器合适的布袋除尘器过滤风速宜为0.75～0.85 m/min。 　　2.烟气均布板 　　气流分布的均匀与否，也是影响除尘效率的重要因素之一。布袋除尘器一般都分多个室，每个室的进风均匀性跟除尘效果有直接的关系。在未布置气流均布装置的情况下，每个室的烟气量分配不均匀，一般是靠近尾部的布袋室烟气量大，这样必将导致尾部布袋室超负荷运行，布袋差压过大，清灰过于频繁。而在半干法烟气脱硫后的布袋除尘器中，除在进气喇叭口处设置导流板外，还需在靠近布袋除尘器的滤袋区前部设置气流均布板。由于在此部位的烟气流速已降低，在此处设置气流均布板不但烟气阻力小，而且能达到更好的气流分布效果。合理的气流分布保证了进入每个室烟气量基本相同并均匀地分布到每个滤袋，从而使每个布袋的负荷接近，这样即提高了除尘器的效率，又增加了滤袋的使用寿命。 　　3.灰斗和空气