煤层气多分支水平井技术在ZP05-1H井应用.docVIP

煤层气多分支水平井技术在ZP05-1H井的应用 　　摘 要：ZP05-1H井是渤海钻探在山西沁水施工的一口煤层气多分支水平井，以ZP05-1H井的实钻资料和现场施工经验为基础，结合有关的理论进行了总结与分析，全面概括了ZP05-1H井钻井工艺的特点和成功的经验，深入剖析了钻井工艺中的不足之处。本文的主要内容包括井身剖面设计与轨迹控制、水平井与洞穴井对接、悬空侧钻分支井控制、井下仪器打捞等工艺。ZP05-1H井的钻井工艺不仅具有科学的理论依据，而且经过了现场的应用，证明其具有一定的参考价值和指导作用。 　　关键词：煤层气；多分支水平井；地质导向；欠平衡 　　中图分类号：TD84 文献标识码:A 　　 　　1 ZP05-1H井钻井工艺概况 　　ZP05-1H井多分支水平井工艺集成了连通工艺、充气欠平衡、地质导向技术等许多现代先进钻井技术，是一项技术含量高、涉及多家专业服务队伍的系统工程。整个施工过程中动用了许多新式的工具和仪器，例如用于两井连通的电磁测量装置、小尺寸的地质导向工具、欠平衡相关装备等。ZP05-1H井组由两口井组成，即洞穴井和多分支水平井。该井的施工顺序为：首先钻洞穴井并在其井底煤层段造一符合现场要求的洞穴，接着开始多分支水平井的钻进，采用近钻头电磁测距的方法将两井连通，最后完成煤层中的主水平井眼和多个分支井眼。 　　2 二开上直段及定向段施工概况 　　2.1 二开上直段的监测与控制井眼轨迹技术 　　（1)为了有效的监测二开上直段井眼轨迹，确保优质的井身质量，二开施工采用大钟摆钻具，使用MWD进行跟踪监测，ZP05-1H井于2010年5月25日22:00 二开，钻具组合如下： 　　￠215.9mm钻头+双母接头+循环接头(MWD)+￠165mmNDc×2根+ ￠214mm扶正器 +￠165mmLDc×7根+￠127mmWDp×24根+￠127mm Dp。 　　钻进至井深142.5米，发现井斜和方位不符合定向施工要求，及时起钻，更换钻具组合进行轨迹控制，将实钻位移控制在设计方位的反方向，井斜控制在1～2°之内，走反向位移，增加与连通点的位移长度，便于下一步施工。钻具组合如下： 　　钻具结构：￠215.9mm钻头+￠172mm×（1°）可调单弯螺杆 +循环接头(MWD)+￠165mmNDc×2根+ ￠165mmLDc×7根+￠127mmWDp×24根+￠127mm Dp。 ??　（2)钻井参数控制 　　钻进参数：钻压：50～80kN；排量：25～28l/s；泵压： 5MPa； 　　根据现场的实际情况，及时调整钻井参数，必要时采取吊打方式，轻压钻进。 　　（3)造斜点的选择 　　综合多点与MWD测斜数据，根据实钻井眼轨迹，预测井底并做待钻设计，确定井深605米为造斜点深度。 　　5月31日直井段钻进至井深570后起钻下入增斜钻具复合钻进调整至605米开始定向钻进。 　　2.2造斜段井眼轨迹控制与着陆点选择 　　(1)造斜段施工措施 　　根据设计造斜率11°/30m，下入可调式单弯2°，使下入的造斜工具原则上高于设计造斜率20?。 　　钻具结构：￠215.9mm钻头+￠172mm×（2°）可调单弯螺杆 +循环接头(MWD)+￠127mmNDP×2根+￠127mmWDp×24根+￠127mm Dp。 　　(2)着陆点的确定与连通前的准备 　　依据邻井的施工经验，ZP05-1H井着陆点井斜控制在86-88°之间，靶前位移控制在60-65m，在实际施工中随着轨迹的变化做好待钻设计，确保连通之前有足够的调整井段。 　　为了准确确定着陆点，定向井施工人员密切配合地质施工人员做好工作，为地质人员提供需要井斜、方位、垂深等数据，要求地质施工人员提供着陆点的垂深，并以书面的形式下达技术指令。 　　施工过程中，定向井工程师及时掌握下入井内的工具控制轨迹的能力，做到精确预测井底的轨迹参数，精确控制井眼轨迹。 　　6月3日定向钻进至井深823米钻达录井提供的着陆点垂深，二开完钻。 　　3 分支井水平段的施工工艺 　　选择下井螺杆的思路和方法：首先考虑钻井工艺要求：井眼尺寸、钻井排量、井底温度、钻头转速、水眼压降、造斜率及钻井液类型，从而具体确定导向螺杆钻具的结构和工作参数，并确定所需的型号和规格。 　　钻具结构：￠152.4mm钻头+￠120.7mm单弯螺杆（1.5°）+浮阀+循环接头(MWD+伽马) + ￠88.9mmNWDp×1根+￠88.9mmDp×93根 　　在主井眼的钻进过程中，定向井工程师详细记录每个单根的施工过程以及测斜记录，计算造斜工具的造斜率，并为选择合适的侧钻点提供依据。 　　侧钻点的选择、悬空侧钻分支控制方法：侧钻点选择的地层要比较稳定，井径规则，全角变化率小