煤矿井巷支护方式探讨.docVIP

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煤矿井巷支护方式探讨

煤矿井巷支护方式的探讨   摘 要 以松木为主要材料的木支护方式至今在南方煤矿区仍占大部分,绝大多数煤矿在回采工作面及煤巷掘进中基本使用木支架。因此,如何解决在开拓巷道煤层中,既要安全进入到指定位置,以提高煤炭资源回收率,又要千方百计降低百米巷道维修费用这一问题,成了摆在我们面前的首要课题。因此,对支护方式的探讨就具有重要意义。本文针对煤矿井巷支护的几种方式进行了全面探讨。   关键词 煤矿;井巷;支护技术   中图分类号TD3 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2012)58-0039-02   近年来,随着我国煤矿采深的增加,煤矿井巷支护经历了由单一型支护技术到联合多强化型技术的发展历程。煤炭早期开采阶段几乎全部是以木材作为巷道及采煤工作面的支撑材料,随着钢筋砼的出现,开始采用混凝土或钢筋混凝土忖砌等支护形式,这些传统支护耗费大量木材且受采深和岩性影响严重。随着井巷支护技术的发展演变,可将其归纳为传统支护方式、金属支架支护方式、锚杆系列支护技术和复合支付技术。   1 传统支护方式   传统支护技术主要是采用木材或钢筋混凝土作为支护材料,分支撑与衬砌两种类型,其中支撑指的是临时性保护围岩的结构,衬砌则指永久性加固围岩的结构。传统支护技术是源于古典压力理论和坍落理论,认为巷道开挖后围压主要由围岩局部坍塌导致而成,而巷道的稳定主要靠围岩坍塌致使硐室形状改变后自行获得。传统支护把围岩坍塌岩与支护分开来考虑,把围岩视作荷载,支护看作承载结构,二者之间形成“荷载―结构”体系,认为支护是为了承受由围岩所产生的荷载,无法控制围岩变形破坏的发生,只能起被动抵抗的作用。传统支护耗费大量木材而且受采深和岩性影响严重,因此只适用于浅部围岩,而且支护断面形状必须与围岩曲线一致,以充分发挥围岩和支护结构抗压强度大的优势,从而硬性抵抗岩体的变形压力。   2 金属支架支护方式   金属支架支护技术主要分刚性支架支护与可缩性支架支护,其中刚性支架允许压缩变形量小,工作阻力随变形量增大而减小,直至破坏而失去工作阻力;可缩性支架允许压缩变形量大,在结构设计压缩范围内,工作阻力随压缩量大而增大,或者恒阻。金属支架支护视支架为支护体,围岩为荷载,其破坏是由于支架上弯曲力矩达到屈服极限的破坏应力所致,同时,由于支架承受侧压力和荷载的不均匀常使支架失去稳定性或可缩性而减弱或失去竖向承载能力。   刚性支架特别是弧板支护采用超高强度混凝土施工技术,在地面工厂化预制,质量有保证且利于批量化生产和井下机械化安装,不足之处在于不能抵抗上覆岩层整体移动而产生的底板沉降及巷帮测压,受扭曲折断而失去支护作用。可缩性支架支护特别是U型钢支架支护由多段弧形构件相互叠置搭接而成,大多支护面呈拱形或环形,主要使用于松软围岩、地压大、底臌严重和两帮移近量大的开拓和采区巷道。具有抗压性好、一次成巷好、安全系数大、抗灾能力强、支架变形小和质量处易保证等优点,不足之处在于初期投资高,搭接出易缩膛,铁卡易崩断或松动等。国内早期使用U型钢支护失效的关键是支护强度低,而支护强度低的主要原因是支架与围岩的接触状况差,支架空顶与空帮现象严重。受力状况差,承载能力未得到充分发挥。研究表明,提高支护强度的有效办法是对U型钢支架实施高质量的壁后充填。   3 锚杆系列支护技术   自20世纪50年代以来,锚杆支护手段已在各国地下工程中得到了广泛应用。我国从1956年起在部分矿区先后试用该支护技术并获得良好效果。国内锚杆系列支护技术发展大部分为单位锚杆群支护手段,组合锚杆支护阶段、预应力锚杆支护阶段以及强力锚杆支护阶段。   3.1 单体锚杆群支护阶段   1955年~1964年这一时期,锚杆支护技术刚刚引进国内,发展尚处于萌芽阶段,以钢丝绳、水泥沙浆锚杆为代表,锚杆无托板,且杆体间缺乏联系。锚杆实际上只起悬吊作用,且被动承载,并不与围岩共同作用。由于盲目扩大这类锚杆的应用范围,致使部分井巷冒顶失修,实际上阻碍饿了锚杆发展。该阶段技术发展基于悬吊理论和原始楔形剪切理论等。   3.2 组合锚杆支护阶段   随着煤矿软岩问题在各大矿区的相继显现,单体锚杆群支护已很难适应复杂地质条件,1970年~1990年期间发展了大批新型组合锚杆并在软岩巷道支护中得到应用,如水泥药卷钢筋锚杆、树脂药卷钢筋锚杆以及其他类型金属锚杆等,在锚杆尾部均有托板和螺母。松软破碎条件下还增设金属网和混凝土喷层,动压影响严重的场合则进一步增加钢带、钢筋梯或钢架等,形成组成锚杆支护体系,并且由平面组合发展到空间组合,形成整体支护结构体系。研究表明锚杆不仅能起到悬吊作用,而且具有组合拱或组合梁作用,承载能力显著增强。组合锚杆比单体锚杆比单体锚杆更与利于松软破碎顶板的安全维护,并发展了锚喷网、锚梁网及锚杆也层

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