我国轴承用材料及热处理技术近期发展动向8.pdf

我国轴承用材料及热处理技术近期发展动向 洛阳轴研科技股份有限公司 雷建中 一、 发展现状 轴承用材料质量和轴承零件热处理质量的优劣对轴承的使用性能、使用寿命 和可靠性的影响十分显著。 自本世纪以来，随着 《高碳铬轴承钢》（GB/T18254—2001）和《高碳铬轴承 钢滚动轴承零件热处理技术条件》（JB/T1255—2001）标准的颁布实施，通过引 进、消化、吸收，使我国在轴承钢的冶炼工艺装备和轴承零件热处理工艺装备方 面有了长足的进 ，从而保证了我国轴承用材料质量、轴承零件的热处理质量得 到稳步提高。 在肯定成绩的同时，我们必须充分看到所存在的以下不足，以利于确定“十 二五”期间的发展方向。 一）轴承用材料存在的不足 1．钢种种类较少，钢种研发与应用与发达国家存在着明显差距。 随着主机向着节能、高效、环保、长寿命方向发展，对为其配套的轴承的要 求也越来越苛刻。为了保证长的使用寿命和高的可靠性，近年来，除了不断提高 已有轴承用材料的产品质量外，针对轴承的具体使用工矿条件进行材料的个性化 设计是目前轴承先进制造国家的发展方向。 由于我国冶金行业与轴承行业之间存在着严重的脱节，除了简单的供需关系 外，尚未建立起类似国外发达国家共同研发和推广应用的合作机制。另一方面， 由于材料标准更新周期过长，新钢种无法纳入标准体系也是制约推广应用的主要 因素。 2．产品质量与国外发达国家存在较为明显差距。主要体现在 1）由于轴承用材料主要以GCr15 钢为主，每年的需求量高达200 多万吨， 吨钢的利润较高，因此导致生产GCr15 轴承钢的企业逐年增多，甚至一些以生产 普钢为主的企业也加入进来。生产厂家众多，在生产工艺、装备、材料来源、技 术力量、检验水平及钢材价格等方面差异较大，加之轴承生产企业固有的重价格 理念，严重制约了我国轴承钢质量的进一步提高。 2）在《高碳铬轴承钢》（GB/T18254）材料标准中尚未根据不同轴承在使用 寿命和可靠性方面的具体要求，设定不同的质量控制指标。所以，无法在轴承标 准中强制使用优质或高级轴承钢材料。而国外著名轴承公司所生产的汽车、电机、 轧机等轴承选用的均为长寿命、高可靠性的轴承钢。 3）轴承钢生产工艺不稳定，质量一致性较差。 4）目前我国生产的GCr15 轴承钢中氧含量基本满足《高碳铬轴承钢》 （GB/T18254—2002）标准的要求，部分钢厂能将氧含量稳定在7ppm 左右。但在 追求低的氧含量的同时，缺乏对非金属夹杂物 （特别是B 类和D 类）改性、颗粒 大小及分布状态等方面深入研究，导致非金属夹杂物颗粒较粗大，分布也不均匀。 另外，为了保证轴承具有高的可靠性，国外经过多年的研究，提出了针对D 类 （点 不变形）夹杂物最大颗粒平均尺寸的控制标准，即Ds 值。但我国目前 尚未将Ds 值的具体控制指标纳入现行标准中。 5）碳化物不均匀性（包括碳化物网 、碳化物带 、碳化物液析）明显差 于发达国家的材料水平。 二）轴承零件热处理存在的不足 1．观念上的差别 长期形成的“重冷轻热”观念虽有改进，但与国外著名轴承公司相比，仍有 较大差距。因为热处理是轴承制造过程中的中间工序，又是较难用具体数值反映 其质量的有劣，不像磨削加工的尺寸精度值直观。 2．缺乏高技术水平的技术人员、高技能的操作人员和检验人员 目前我国正处于工业化发进程中，急功近利思想较为突出。由于重商、重经 济、轻技术思潮的影响，原从事热处理技术工作的人员改行较多，新毕业的热处 理专业大学生从事本专业仅为20%左右，而且稳定性较差。 另外，由于部分民营企业缺乏对热处理产品质量重要性的深刻认识，以及员 工流动性大的特点，导致热处理操作和检验人员缺乏系统的技能培训。 3．工艺技术装备上的不足 1）工艺技术缺乏创新性，标准单一，工艺技术要求与轴承的实际使用工况 严重脱节。 2）部分中小型民营企业的热处理缺乏基本的工艺技术支撑和必备的检验仪 器配置。 3）装备比国外落后近20 年，国外著名轴承公司在八十年代已全面采用了可 控气氛热处理技术，而我国轴承热处理正处于由保护气氛向可控气氛热处理的转 型期。 4）我国轴承行业大部分热处理装备能耗高、部件寿命短 （尤其是加热体、 耐热材料）、控温精度低、维护成本高。 4．质量上的不足