模具的生产过程(模具设计与制造)知识介绍.pptVIP

第10章  模具制造技术综述; 模具设计完成后，其制造方法与制造技术的选择、制造质量的保证是关键所在。由于工业生产的发展和金属成形新技术的应用，对模具制造技术的要求越来越高，使之趋于复杂化和多样化。模具的制造方法已不再是过去的手工作业和传统的一般机械加工，而是广泛采用电火花成形、数控线切割、电化学加工、超声波加工、激光加工以及成形磨削、数控仿形等现代加工技术。本章主要对模具的加工方法、制造工艺特点和制造过程进行综述，为后续章节知识打下基础。;模具的主要加工方法简介。 模具制造的工艺特点简介。 模具制造过程简介 ;模具制造过程。 ; 现代工业产品的生产过程系统包括有：生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程。以上这些过程又具体体现在：技术准备工作；生产准备工作；原材料的采购、运输、保管；毛坯的再加工和改制；产品零、组件的加工和检验；产品的装配、调试、检验；产品的装饰、包装、运输等工作。;1．技术准备 (1) 模具设计 在进行模具设计时，首先要尽量多收集信息，并认真地加以研究，然后再进行模具设计。若不这样做，即使是设计出的模具功能优良，精度很高，也不能符合要求，所完成的设计并不是最佳设计。所要收集的信息有： 1）来自营业方面的信息最重要，包括，制品产量（月产量和总产量等）；制品单价；模具价格和交货期；被加工材料的性质及供应方法等；将来的市场变化等。 ; 2）所要加工制品的质量要求、用途以及设计修正、改变形状和公差的可能性。 3）生产部门的信息，包括使用模具的设备性能、规格、操作方法以及技术条件。 4）模具制造部门的信息，包括加工设备及技术水平等。 5）标准件及其他外购件的供应情况等。 ; 模具制造过程所需的图纸有： 1）装配图 如果模具设计方案及其结构已经确定，就可以绘制装配图。 2）零件图 零件图要根据装配图绘制，使其满足各种配合关系，并注明尺寸公差及表面粗糙度，有的还要写明技术条件。标准件不必画零件图。;（2）分析估算工时费用与模具价格 在接受模具制造的委托时，首先要根据制品零件图样或实物，分析研究将采用模具的套数、模具结构及主要加工方法，然后进行模具估算，估算的内容包括： 1）模具费用 指材料费、外购零件费、设计费、加工费、装配调整及试模费等。必要时，还要估算各种加工方法所用的工具及其加工费等，最后得出模具制造价格。 2）交货期 估算完成每项工作的时间，并决定交货期。 3）模具总寿命 估算模具的单次寿命以及经多次简单修复后的总寿命（即在不发生事故的情况下，模具的自然寿命）。;4）制品材料 制品规定使用的材料性能、尺寸大小、消耗量以及材料的利用率等。 5）所用的设备 了解应用模具的设备性能、规格及其附属设备。 在进行模具估算时，只注意模具费用及交货期是不够的。一个优秀的模具技术人员，应该对模具制造和试模过程中可能出现的问题以及制成后的使用情况有充分的了解和估计。 （3）模具工艺工作 根据模具设计图纸制定模具工艺路线。（具体在第11章讲述） ; 2．备料、坯料准备 选定模具生产过程所需的各种原材料、外协件、外购件与标准件。坯料准备是为各模具零件提供相应的坯料。其加工内容按原材料的类型不同而异。对于锻件或切割钢板要进行六面加工，除去表面黑皮，将外形尺寸加工到要求，磨削两平面及基准面，使坯料平行度和垂直度符合要求。直接应用标准模块，则坯料准备阶段不需要再作任何加工，是缩短制模周期的最有效方法。模具设计人员应尽可能选用标准模块。在不得已的情况下，对标准模块进行部分改制加工。若基准面发生变动，则需重新加工出基准面。; 3．零、组件加工 每个需要加工的零件，都必须按图样要求制订其加工工艺（填写工艺卡），然后分别进行粗加工、半精加工、热处理及精修抛光。 模具零件的形状加工任务是按要求对坯料进行内外形状的加工。例如，按冲裁凸模所需形状进行外形加工，按冲裁凹模所需形状加工型孔、紧固螺栓及销钉孔。又如按照注塑模型芯的形状进行内、外形状加工，或按型腔的形状进行内形加工。; 热处理是使经初步加工的模具零件半成品达到所需的硬度。 模具零件的精加工是对淬硬的模具零件半成品进一步加工，以满足尺寸精度、形状精度和表面质量的要求。针对精加工阶段材料较硬的特点，大多数采用磨削加工和精密电加工方法。; 4．装配 模具装配的任务是将已加工好的模具零件及标准件按模具总装配图要求装配成一副完整的模具。在装配过程中，需对某些模具零件进行抛光和修整。试模后还需对某些部位进行调整和修正，使