第二章 纸箱制造(学时) 包装容器制造概论 培训讲解.pptVIP

开槽的标准长度是箱盖长度（至中心压线）再加上α值，对于不同楞型和层数的瓦愣纸板，α值如下： A楞三层瓦楞纸板， α值3mm B楞三层瓦楞纸板， α值2mm AB楞五层瓦楞纸板，α值4mm 模 切 机 平压平模切机 圆压平模切机 圆压圆模切机 瓦楞纸板模切机可同时完成压线、切角、开槽、冲切提手和透气孔，尤其适合制作异型纸箱。根据模切机结构和工作方式，模切机可分为圆压圆、平压平、圆压平三种。 （1）平压平模切机组成 S＆S型摆动式平压平模切机工作示意图 （2）平压平模切机工作压力计算 平压平模切机都有额定工作压力（kN或t）。制造模板时如果嵌装过多的切刀和压线，则模切时由于单位长度切刀和压线上的压力达不到切断和压出痕迹深度时所需的最小压力，则不能将被加工纸板的切口全部切断，造成返工重制。因此，计算出模切压力与装线长度的关系显得十分重要，方法如下： 式中P——模切压力，N k——修正系数，一般取1.3 L——模切刀、线总长，mm F——单位长度刀、线的模切力，N／mm 实际计算时，模切压力是额定的。在上式中要求出装线长度L，关键是要通过实验求出所切纸板的F值。一般可在材料试验压力机上装一定长度的刀、线，放上需要加工的纸板，加压至切断，记下切断力，则可求出F。表1－34是几种纸板和瓦楞纸板切断，压痕时的F值。 圆压平模切机 圆压平模切机工作原理如图1－75所示，模切版安装在往复运动的平台上，由辊筒加压模切。模切后辊筒升起，平台退回，冲切好的箱坯被取走，然后放一张待切纸板。由于平台往复运动使行程一半为空转，因此生产速度受到限制，约40张／min。 圆压圆模切机 圆压圆模切机由模切辊、砧辊、送纸辊等部机组成，其主要工作部分如图1—72所示。 圆 压 圆 模 切 软切 硬切 软切法是在砧辊表面包有一层树脂橡胶（聚氨脂）它能有效地保护刀线刃口，延长使用寿命。这种模具可加工300～400万张瓦楞纸板 如果钢质砧辊不包胶，则称为硬切法，它的切口光洁，但切刀易磨损。一副这样的模板可加工10万张左右瓦楞纸板。 印刷开槽机 印刷开槽机多为双色印刷，也有三色和四色的。一些先进的机型已采用电脑自动控制。其各部分统一安装在两条平行的导轨上。为了安装印版和便于校正，各印刷部件靠带减速机的电动机驱动，沿着导轨移升，使其与切角开槽装置分离。图5－20所示为双色印刷开槽机。 印刷开槽机主要装置： ①送纸装置 ②印刷装置 ③压线装置 ④切角开槽装置 ⑤牵引辊 ⑥箱片堆积机 送纸装置 送纸装置是将送纸台上的纸板自上而下地一张一张地送往印刷机构中的机械装置。在送纸的过程中为防止纸板翘曲，还设有抽吸送纸系统。送纸机构由一个摆动导杆机构串联一个摇杆滑块机构组成，如图15－20所示。 印刷装置 图15一21为轮转式柔性版印刷装置原理图。每一个单色机组均有墨斗、墨斗辊、供墨辊、印版滚筒和压印滚筒。橡胶凸版贴卷在圆形印版滚筒上。串排2～4个单色机组，便成为多色套印机组。这种印刷装置使用水性油墨印刷。 压线装置 压线装置主要由一对转轴和多对压线滚轮构成。压线滚轮常采用V形断面。图15－22所示为三点式滚轮。压线前要使上下滚轮对准并调好间隙，运转过程中，如发现纸板有破裂或深度不够，应立即停机，重新调校。 切角开槽装置 切角开槽装置的结构，是在一对转轴上装夹一对切角刀和三对开槽刀。其轴向位置可由螺杆机构调整，先进的机型装有数控调定装置。工作时，印刷与切角开槽的滚刀运转同步，当印刷滚筒每转一周印一件坯料时，滚刀同样完成一件坯料的切角开槽。切角开槽轴与印刷滚筒的转速相同。 （1）开槽滚刀工作原理如图15－23所示。 （2）切角滚刀工作原理如图15－18所示。 牵引辊 由于印刷、压线、切角开槽等装置体积较大，相互距离也较长，纸板坯需沿纵向输送。为了在传送过程中避免纸板跑偏，所以在每两个装置之间设置牵引辊。纸板底面的牵引辊为等直径圆柱面，而印刷面一侧的牵引辊上则套若干个轴向可调的橡胶压轮，以免压在印刷图文上，弄污印刷面。 箱片堆积机 箱片堆积机是高速印刷开槽机的配套设备。它可自动地将印刷开槽加工出来的纸箱片收集堆垛并运送到下一工序。这种机器主要由输送皮带、积纸架、升降架、载纸小车、撑杆和光电控制系统组成。工作原理如图15－24所示。 * 第二章 瓦楞纸箱制造 包装容器制造概论 4学时讲授＋1学时总结练习 教学重点