CFG桩长螺旋钻施工工艺流程图.docVIP

平整场地：清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线，整平标高=设计桩顶标高+0.5m，地表碾压至K30≧60Mpa/m。 测量放线：定出控制轴线、依据设计文件确定打桩场地边线并标识。 钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，桩位偏差不大于50mm，并确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。在采用钻机自带垂直度指针控钻杆垂直度，每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。 钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移，钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。 混合料搅拌：混合料搅拌按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。控制在60-120s，塌落度控制在160-200mm 。具体搅拌时间根据试验确定，电脑控制和记录。 灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后灌注，应当边灌注边提钻，保持连续灌注，均匀提升，同时应保证钻头始终埋入混合料中。每根桩的投料量应不小于设计灌注量。施工桩顶高程宜高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护。 移机：灌注时采用静止提拔钻杆，提管速度控制在2-3m/min，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔，拔管至桩顶后至下一根桩的施工。 桩基检测：CFG地基竣工验收时，应进行单桩承载力、复合地基承载力平板载荷试验，抽取不少于总桩数２‰（单桩承载力、复合地基承载力平板载荷试验各占1‰），且每个单体工程不少于３根；抽取总桩10％做低应变动力试验，检测桩身完整性；每台班取一组（3块）试块做28d立方体抗压强度。 桩帽施工：按照设计尺寸立模灌注桩帽混凝土，桩帽施工应在桩检测合格后进行，灌注前应润湿桩头保证混凝土与桩的结合。桩帽钢筋布置详见钢筋设计图。桩帽模板拆除后桩帽四周应回填与垫层同种类碎石并碾压密实。 桩帽混凝土板施工：按照设计尺寸立模灌注混凝土板，灌注前应润湿桩头保证混凝土与桩的结合。混凝土板钢筋布置详见钢筋设计图。 施工垂直度偏差不应大于1%；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。 ① CFG桩施工记录表 是否合格 桩帽施工 桩基检测 否 是 ① 原地面报验申请表 ② 原地面平整、碾压检验批质量验收记录表 ① 钢筋、模板、桩帽混凝土报验申请表 ② 钢筋（原材料加工）检验批质量验收记录表（Ⅰ） ③ 钢筋（连接及安装）检验批质量验收记录表（Ⅱ） ④ 模板及支架（安装）检验批质量验收记录表（Ⅰ） ⑤ 模板及支架（拆除）检验批质量验收记录表（Ⅱ） ⑥ 混凝土（原材料、配合比）检验批质量验收记录表（Ⅰ） ⑦ 混凝土（施工）检验批质量验收记录表（Ⅱ） ⑧ 混凝土灌筑记录表 ⑨ 混凝土（养护及强度）检验批质量验收表（Ⅲ） ⑩ 混凝土（结构外观和尺寸偏差）验收记录表（Ⅳ） ① 施工测量放样报验单 ② 施工、定位测量及复测记录表 长螺旋钻CFG桩施工工艺流程图 混和料在拌合站集中拌和 ① CFG报验申请表 ② 水泥粉煤灰碎石桩（CFG）检验批质量验收记录表 平整场地 测量放线 移位施打下一根 边泵送边速提钻杆至 泵送混合料 钻孔至设计标高 钻机就位