QI-QA-033 IPQC作业规范.doc

深圳有限公司 第 1 页 共 3 页 文件系统名称： 三阶文件 作业规范 文件主题名称： IPQC作业规范 文件编号 ：QI-QA-033 版 本 号： A/0 发行日期： 2007-9-01 1.目的 快速准确地反映制程中出现的品质问题，预防制程中品质问题的发生。 2.适用范围 适用于IPQC生产制程之控制工作 3．职责 IPQC检验员：按IPQC制程巡检表的项目对生产制程进行检查。 生产部主管：接收IPQC发现的问题并作出相应的反应。 工程师：对生产中的品质问题作出判断、处理，并对生产中的设备问题进行分析处理。 品质部主管：对重大问题作出决策性的判断。 4. 作业指导一 ----- 巡检 依据《IPQC巡检记录表》对各工段进行检查。IPQC上班后立即在已负责的范围内巡回检查，了解生产安排的基本情况。并依照如下之检验项目进行巡检管制： 4.1防静电 4.1.1.所测试OK之静电手环需与皮肤接触良好，并接地可靠。 4.1.2.检查凡带有IC等敏感之材料机板是否有防静电气泡袋包装或防护隔离。 4.1.3.检查IC之防静电锡纸是否到使用时才拆开。 4.1.4.领发料人员在作物料清点时必须戴静电环。 4.1.5.作业员是否都配带静电环。 4.1.6.所使用之仪器、设备是否接地良好。 4.2.物料 辅料检查 4.2.1.检查物料区是否有标识区分，摆放是否符合标准,有否过期物料，有无相应的合格或者不合格标识。 4.2.2.对各工位之物料进行核对，在生产线转线或新产品投入时，IPQC必须依据BOM对每一种材料进行确认（材料厂商、型号、规格等）。其规格是否与BOM相符，或经顾客确认并认可。补焊线、组装线、包装线的物料其规格是否与该工位作业指导书上要求之物料一致,且台面无零星杂料。 制定人 受控级别 修订记录 制定日期 发行份数 版本号 修订内容 修订人 修订日期 审批人 备注： 批准日期 深圳有限公司 第 2 页 共 3 页 文件系统名称： 三阶文件 作业规范 文件主题名称： IPQC作业规范 文件编号 ：QI-QA-033 版 本 号： A/0 发行日期： 2007-9-01 4.2.3.拉线上之物料有否经过IQC 或 IPQC确认标识。 4.2.4.在生产过程中作业员或物料员换料时必须知会IPQC对物料进行确认。IPQC依 据作业指导书、BOM等进行有效确认。 4.2.5.确定各工位之物料标识清楚，且无混杂现象。 4.2.6.确认生产之物料按先进先出原则,无超过库存期限而又未经IQC/IPQC确认之物料.。 4.2.7.加工组材料检查 IPQC依据BOM或作业指导书对每个工位加工的前5件材料进行检查，并记录检查结果、检查内容（包括材料名称/型号规格/加工结果等）。 4.3.首件检查 生产线转拉或新产品投产时，必须做首件检查，制造部门依照《首件检验记录》进行确认合格后转交IPQC确认，IPQC依据BOM、作业指导书检查元件型号、规格、位置、参数，员工操作方法是否正确并填写《首件检验记录表》。 4.4.作业指导书 4.4.1.确定各工位之作业指导书是否经相关人员确认、审核并受控。 4.4.2.确定各工位之作业指导书与所做机型相符，并按作业文件安排生产。 4.4.3.确定各工位是否有正确之作业指导书，悬挂位置是否正确。 4.4.4.确定各工位之作业指导书是否注明该作业员具体作业或检查内容。 4.5.生产 辅助设备 4.5.1.确定测试用电源参数是否在规定范围内。 4.5.2.确定综合测试仪设置参数是否在规定范围内。 4.5.3.每天至少检查一次设备仪器是否正确，是否定期保养，是否超过校准日期。 4.5.4. 测检静电手环、工装合乎规范。 4.6.产品 4.6.1.IPQC应对OQC判退之产品有针对性的加强巡检. 4.6.2. 产品应轻拿轻放，不可上下叠置，亦不可一手拿几件产品。 4.6.3. 确认产品放置区域状态标识清楚。 5.作业指导二 ----- 稽核 5.1.转拉、转型后应对首件进行确认，包括元件位置与BOM是否一致，并作好记录。 5.2.每小时收集生产线报表数据、正常情况下每小时应在拉线上抽取2~5台机进行检查，检查各焊点的焊接效果，整机的外观，若有异常，立即反馈，并在相应《IPQC巡检记录表》上做好记录。 深圳有限公司 第 3 页 共 3 页 文件系统名称： 三阶文件 作业规范 文件主题名称： IPQC