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第二章 粘接原理与粘接技术 §2.1 被粘物表面特征及表面处理要求 §2.1 被粘物表面特征及表面处理要求 §2.2 润湿和粘接理论 §2.2 润湿和粘接理论 二、粘接力 粘接力：指粘接剂与被粘物表面之间的连接力。包括机械嵌合力、分子间力、和化学键力。 嵌合力：粘接剂润湿、渗透在材料的空隙中固化后因镶嵌形成的力。 分子间力：粘接剂与被粘物表面之间的吸引力。 化学键力：粘接剂与被粘物表面之间形成化学键。 §2.2 润湿和粘接理论 §2.2 润湿和粘接理论 §2.2 润湿和粘接理论 §2.2 润湿和粘接理论 §2.2 润湿和粘接理论 §2.3 被粘物表面处理方法 一、表面清理 除杂、除污、脱漆等。 二、脱除油脂 1、溶剂除油： 常用溶剂： 丙酮、甲乙酮、汽油、无水乙醇； 四氯化碳、三氯乙烯、过氯乙烯等 2、碱液除油： 特点：主要用于动植物油的去除，但除矿物油效果差，常需配制碱液清洗剂。 §2.3 被粘物表面处理方法 碱液除油清洗剂配方： 配方 钢铁 铜及其合金 铝及其合金 氢氧化钠：50-60g/L — — 碳酸钠： 50-60g/L 10-20g/L — 磷酸钠： 86-100g/L 10-20g/L 10-30g/L 硅酸钠： 10-15 g/L 25g/L 3-5g/L OP乳化剂： — 2-3g/L 2-3g/L 处理条件：80℃/30min 70℃/30min 50℃/10min §2.3 被粘物表面处理方法 3、超声波除油 适合结构复杂的构件。 三、除锈 1、机械法： 2、化学法： 硫酸+缓蚀剂（硫脲、联苯胺、食盐等） 盐酸+缓蚀剂（六次甲基次胺、甲醛等） §2.3 被粘物表面处理方法 四、表面化学处理 1、金属的表面活化或钝化 2、难粘材料的表面活化 PE/PP: 配方：重铬酸钾（5份）+ 浓硫酸（60份）+水（3份） 处理条件：60-70℃/10-20min PTFE: 配方： 金属钠 （23g） + 精萘 （128g） + 四氢呋喃（1000ml） 处理条件：室温 ，1-5min。 §2.4 胶粘剂的固化 §2.4 胶粘剂的固化 §2.4 胶粘剂的固化 §2.4 胶粘剂的固化 §2.5?粘接强度及其影响因素 §2.5?粘接强度及其影响因素 §2.5?粘接强度及其影响因素 §2.5?粘接强度及其影响因素 §2.5?粘接强度及其影响因素 §2.5?粘接强度及其影响因素 §2.5?粘接强度及其影响因素 §2.5?粘接强度及其影响因素 §2.5?粘接强度及其影响因素 §2.5?粘接强度及其影响因素 §2.5?粘接强度及其影响因素 §2.5?粘接强度及其影响因素 §2.5?粘接强度及其影响因素 §2.5?粘接强度及其影响因素 §2.5?粘接强度及其影响因素 §2.5?粘接强度及其影响因素 §2.6 粘接接头的设计 一、粘接接头的重要性 1、粘接接头的作用：接头是粘接部件的不连续部分，起传承应力的作用。 2、影响接头强度的因素： 1）胶粘剂的内聚强度； 2）被粘物的强度； 3）胶粘剂与被粘物界面的粘接强度； 4）接头的形式、几何尺寸； 5）加工质量。 §2.6 粘接接头的设计 二、粘接接头的受力情况 §2.6 粘接接头的设计 三、粘接接头破坏的几种情况 §2.6 粘接接头的设计 四、接头的设计原则 ①设计接头尽量承受拉伸和剪切力，尽量避免剥离和不均匀扯离力； ②在可能允许的情况下，尽量增大粘接面积，提高胶层承载能力； ③对木材和层压材料的粘接应防止层间剥离，可采取斜接，提高粘接强度。 ④粘接时可选与被粘接材料刚度相同或相似的胶粘剂，最大限度减小应力集中。 ⑤承受作用力较大的情况，可采用复接方式。 §2.6 粘接接头的设计 ⑥接头结构设计应方便粘接工艺的实施。 ⑦应选用热胀系数较小的材料进行粘接，热胀系数相差较大的管材应采用热胀系数小的在外的套接方式。 ⑧接头结构应便于使胶层连续均匀。 ⑨接头结构设计应考虑与其他零件的关系，要方