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陕西科技大学 生命科学与工程学院 第十章 生命科学与工程学院 主要内容 酒精蒸馏流程 粗馏塔 精馏塔 蒸馏设备 一 酒精蒸馏 原料（发酵成熟醪液，8-10%）→粗馏→ →粗酒精（48%）→精馏（95%） 粗馏和精馏的比较：①原料不同 ②进料位置不同 蒸馏设备 二 酒精溶液的相平衡图 蒸馏设备 二 酒精溶液的相平衡图 蒸馏设备 三 挥发系数 第一节 酒精蒸馏流程 一 酒精发酵成熟醪液的化学组成 头级杂质：沸点＜酒精，如乙醛，乙酸乙酯 顶部分离 中级杂质：沸点与酒精相当，如乙酸戊酯 尾级杂质：沸点＞酒精，如杂醇油，底部分离 第一节 酒精蒸馏流程 二 分离杂质的理论基础 第一节 酒精蒸馏流程 三 酒精蒸馏流程 第一节 酒精蒸馏流程 三 酒精蒸馏流程 第一节 酒精蒸馏流程 三 酒精蒸馏流程 第一节 酒精蒸馏流程 三 酒精蒸馏流程 第二节 粗馏塔 粗馏塔，又叫粗塔，醪塔 作用：从醪液中分离酒精(48%) 排出酒糟 要求： 处理能力大 不宜堵塞 塔板效率高 压降低 第二节 粗馏塔 一 结构及塔板类型 1 粗馏塔结构 气体向上 液体从上向下流(溢流) 恒摩尔流 第二节 粗馏塔 一 结构及塔板类型 2 塔板类型及结构 泡罩塔板 SD塔板 导向筛板 浮阀塔板 斜孔塔 第二节 粗馏塔 二 粗馏塔设计计算 见P342例题 1 进料塔板上的气液相组成 液相浓度10.5% 气相浓度52.8% 2 物料、热量衡算 3 确定塔板数目 N理/η=N实 (19-22) 第二节 粗馏塔 二 粗馏塔设计计算 4 塔板间距HT 淹塔/漏液现象原因 一般取400mm 最低300mm，否则雾沫夹带 气体流速大，间距大一些 5 塔径计算 以气体流动截面积确定 每块塔板恒摩尔流 第二节 粗馏塔 二 粗馏塔设计计算 6 塔板结构设计 A 升气管 开孔率取12-14% B 泡罩尺寸 A1= A2= A3= A4= A5 第二节 粗馏塔 二 粗馏塔设计计算 6 塔板结构设计 C 降液管和溢流堰 单溢流：Lw=(0.6-0.8)D1,D1.8m 双溢流：Lw=(0.5-0.7)D1,D2.0m 堰高hw hwhL hw=hL-hOW hL一般取115mm 第三节 精馏塔 一 精馏塔塔板类型及结构 1.塔板类型 要求： 稳定 效率高 操作弹性大 第三节 精馏塔 一 精馏塔塔板类型及结构 1.塔板类型 浮阀塔 泡罩塔 筛板塔 斜孔塔 SD塔 导向塔 第三节 精馏塔 一 精馏塔塔板类型及结构 1.塔板类型 浮阀塔 浮阀板是近三十年来发展起来的一种新型气 液传质设备，国外在1945年开始研究，50 年代在工业上大量采用。国内1964年开始 在石油化工工业广泛应用，1969年开始移 植到酒精工业，为目前我国酒精工业精馏塔 塔板的主要板型。 第三节 精馏塔 一 精馏塔塔板类型及结构 1.塔板类型 浮阀塔 浮阀板对泡罩板的主要改革是取消了升气管，在 塔板开孔上设可上下浮动的浮阀。浮阀可根据气 体的流量自动调节开度，在低气量时阀片处于低 位，开度较小，气体仍以足够的气速通过环隙， 避免过多的漏液：在高气量时阀片自动浮起，开 度增大，使气速不致过高，从而降低了高气速时 的压降。 第三节 精馏塔 一 精馏塔塔板类型及结构 1.塔板类型 浮阀塔 浮阀板气相分布均匀，板效率高而处理 能力大，气相流量的下限比筛孔板低得 多，阻力降小于泡罩板，在较宽的操作 范围内仍能保持相近的高分离效率，因 此浮阀板兼有泡罩板和筛孔板的某些优点 第三节 精馏塔 一 精馏塔塔板类型及结构 1.塔板类型 浮阀塔 浮阀板上的阀片分为条形和圆盘形两 种，其中圆盘形浮阀应用最广。国内常 用F-1型浮阀，其阀孔为 阀片D为48mm，阀D为38mm，阀腿 19.5-21.5mm，大塔，取上限，小塔 取下限，为什么？ 第三节 精馏塔 一 精馏塔塔板类型及结构 1.塔板类型 浮阀塔 特点： 效率高，泡罩塔为50%，浮阀塔为60-65% 处理量大，操作弹性大 压力较小 结构简单，稳定性高 第三节 精馏塔 一 精馏塔塔板类型及结构 1.塔板类型 筛孔塔 筛孔板是所有塔板中结构最简单的蒸馏 塔板，塔板上只有筛孔和降液管，一般 工业上常用的筛孔板，孔径为3－8mm 较适宜的孔径推荐为4－5mm。孔径太 小，加工制造困难，而且容易堵塞。 第三节 精馏塔 一 精馏塔塔板类型及结构 1.塔板类型 筛孔塔 近年来逐渐有采用大孔径(10－25mm) 的筛板，因为大孔径筛板具有制造简单 造价低和不易堵塞等优点，只要设计合 理，同样可以得到满意的塔板效率。 第三节 精馏塔 一 精馏塔塔板类型及结构