20101226煤矿顶板系统.pptVIP

矿井首采工作面 经常出现冒顶或大面积冒顶的工作面 存在冲击地压或冲击地压倾向的矿井 采、掘审批需要：没有矿压观测资料和支护设计的作业规程，不得审批 支护质量实时监测及支护参数优化 研究采空区冒顶的规律 4.1 安装矿井 液压支架（或单体支柱） 工作面上、下顺槽 掘进工作面 4.2 监测目的 4.3 监测区域 研究围岩运移规律、周期来压规律 监测值与设计指标进行对比，验证或修正原设计参数，如锚杆、支架 4.4 常用的监测项目及仪器 序号 观测项目 观测内容 观测仪器 1 围岩表面位移 巷道的顶、底板移近量；顶板下沉、底鼓、上帮或下帮位移； 测枪、测杆、收敛计、测尺 2 围岩深部位移 巷道不同深度径向位移； 多点位移计、顶板离层仪 3 锚杆受力 锚杆轴向应力、锚杆托锚力 测力锚杆、锚杆测力计、拉拔计、锚杆应力仪 4 接触压力 围岩与支护体(U型棚架、喷射混凝土)之间的接触压力;围岩与锚杆托板之间的接触压力 压力盒、锚杆测力计或其它压力传 感器 4.4 常用的监测项目及仪器 常规巷道监测项目中，1为必测项目，其余为可选项目，也可根据工程需要增加其它监测项目。 在工作面观测项目中，一般手动记录支架压力表或采用自动压力仪。 序号 观测项目 观测内容 观测仪器 5 围岩应力 巷道围岩应力分布特征 钻孔应力计（油压枕） 6 围岩环境钻孔监测 围岩破碎范围及裂隙分布情况 岩层钻孔窥视仪 7 工作面顶板压力 综采支架工作阻力、单体支柱阻力 顶板压力监测仪 8 统计观测 支架变形破坏状况、锚杆破坏状况 人工观测 系统安装及测点布置 5.1 综采工作面测线布置 对于综采工作面，通常自工作面上口往下第3架液压支架（或第4架或第5架）开始，自上而下沿工作面每5架（或8架或10架）设置一条监测线，如下图所示。 5.2 单体支柱测线布置 自工作面上口往下5m左右处开始，自上而下沿工作面每10m左右设置一条监测线，如下图所示。(有的煤矿采用在工作面沿倾斜方向设置上、中、下三个测站，每个测站设1条-3条测量线，每条测量线按一排支柱设一个测点。) 5.3 锚杆（索）应力、离层位移布置 根据巷道顶板煤岩层赋存特点及物理力学性质，按照每10m—50m安装锚杆（索）应力传感器对围岩应力状态及锚杆锚索应力进行监测；每20m—30m进行安装顶板离层位移传感器对顶板活动进行实时监测。 巷道表面位移、锚杆（索）应力等测点最好布置在同一个断面上，以使测量结果相互对照，相互检验。 如何对监测数据进行分析？ 常用分析方法1 初撑力、末阻力分析： 将初撑力曲线和末阻力曲线放置到一个坐标中，通过对比可以看出：当工作面顶板压力作用越强时，两条曲线拉开的距离越大，反之越小，反映了支架在回采过程中（每个循环）的增阻过程。一般在顶板的来压过程中增阻过程有明显增大的趋势。 在分机编号选择栏中，可选择工作面的上部、中部、下部或整个工作面分析。 常用分析方法2 均方差分析方法更容易分析工作阻力的变化趋势和规律，该功能将复杂的原始数据进一步计算处理后，得出了初撑力、工作末阻力连续曲线，当初撑力或末阻力低于平均压力时定义为工作阻力较低，高于平均压力小于在一倍均方差时为工作阻力较高，高于两倍均方差时可定义为异常数据。通过一段时间的数据分析可以很明确的看出工作面在初次来压或周期来压期间的工作阻力呈现较高的压力分布。从而可分析和预报顶板的来压和来压步距。 常用分析方法3 统计直方图分析：分析了一段时间内，每架或整个工作面的支护状况，该分析的结论可以作为评估工作面支护质量的依据，但支护效果与很多因素有关，例如顶板的地质条件等。 常用分析方法4 常用分析方法5 常用分析方法6 常用分析方法7 支架压力空间图 支架压力平面图 投资回报分析 投资回报分析 1、在某矿，采用KJ29顶板监控系统产品监测首采面的周期来压、初次来压情况，从3月10日开始观测，到4月30日，共计50天的观测时间内，发现顶板有规律的变化。 同时预测5月10左右会有周期来压，因此提前预警，对煤矿加强支护提供了有力的支持。控制了顶板压力，减少了压架情况，提高了生产，出煤提高了6000吨，间接产生经济效益300万元。 2、监测结果，修正了液压支架的设计，锚杆支护的设计，确保顶板稳定性，保障矿工生命财产安全，社会意义显著。 结束语 谢谢大家 * * * * * * KJ29顶板动态监测系统 煤炭科学研究总院安全分院 （2010.7.29） 1、安装顶板监测系统的必要性 2、国内外同类产品概况 3、KJ29顶板动态监测系统的功能和构成 4、煤矿哪些情况下需要安装该系统？ 汇报提纲 5、系统安装及测点布置 6、如何对监测数据进行分析？ 7、投资汇报分析 安装顶板监测系统的必要性