机械制造答案完整版——阿磊巴巴.docVIP

1尺寸公差是如何制定的？ 尺寸公差按优先数，公差等级，偏差位置和配合等制定的公差等级，确定尺寸的精度，国家标准吧公差等级分为20个等级，分别用IT01,IT0,IT1…….IT18表示，称为标准公差，当基本尺寸一定时公差等级越高标准公差等级越小，尺寸精度越高。尺寸公差带图中，由代表上下偏差偏差的两条直线所限定的一个区域，偏差位置分为28个位置，在孔的基本偏差系列中从A---H的基本偏差为下偏差ET，从T—H的基本偏差为上偏差ES，在轴的基本偏差中，从a—H为上偏差从为下偏差es，从j—x为下偏差ei,规定大写字母表示孔，小写表示轴尺寸配合分为间隙配合，过渡配合，过盈配合，根据配合不同，制定了基孔制（孔不变），基轴制（轴不变） 2形状公差有哪些？ 直线度，平面度，圆度，圆柱度，线轮廓度，面轮廓度 4．位置公差有哪些？ 定向公差：平行度，垂直度，倾斜度 定位公差：位置度，同轴度，对称度 跳动公差：圆跳动，全跳动 5.公差原则有哪些？ 公差原则：独立原则 相关要求{包容要求，最大实体要求，最小实体要求，可逆要求} （GB/T 4249-1996《公差原则》） 公差原则：独立原则，包容原则，最大实体原则（GB4249-84《公差原则》） 6、车削加工能形成那些表面？ 答：车削加工能形成回转表面，端面，内外圆柱面，锥面，旋转曲面，螺纹面，端平面，偏心轴等 7、镗削和车削有哪些不同？ 答：镗削是镗刀随镗杆一起转动，形成主切削运动，而工件不动；车削是工件旋转形成主切削运动。镗削的加工精度一般是IT10~IT8，表面粗糙度Ra为3.2~0.5μm；车削加工京都一般为IT8~IT7，表面粗糙度Ra为6.3~1.6μm，精车时，精度可达IT6~IT5，表面粗糙度Ra可达0.4~0.1μm。 10、了解常用车刀种类、角度、刃磨方式 答：直头外圆车刀（前面刃磨），90°弯头外圆车刀（前面），切断刀（前面） 认识至少三种铣刀 答：圆柱平面铣刀，面铣刀，立铣刀，锯片铣刀 认识常见的三种拉刀及刃磨方式 答：圆孔拉刀（前面），花键拉刀（前面），外拉刀（前面） 认识三种齿轮加工工具及刃磨方式 答：插齿刀（前面），滚刀（前面），剃齿刀（前面） 加工孔有哪几种工具及刃磨方式 答：内孔车刀（前面），麻花钻（主后面），扩孔钻（前面），铰刀（前面） 加工螺纹有哪几种工具及刃磨方式 答：平体螺纹梳刀（前面），棱体螺纹梳刀（前面），圆体螺纹梳刀（前面），板牙（前面），丝锥（前面）13.车道的角度是如何定义的？标注角度鱼工作角度有何不同？ 前角r。：在正交平面内测量的前角鱼基面之间的夹角 后角a。:在正交平面内的主后面鱼切削平面之间的夹角 主偏角Kr:在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角 副偏角Kr:在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角 刃倾角 :在切削平面内测量的主切削刃鱼基面之间的夹角. 11.金属切削过程有何特征？用什么参数来表示和比较？ 金属切削过程中会出现许多物理现象，如切削力，切削热等。一般以道具为准，刀具的几个重要参数：主倾角，刃倾角，前角，后角，副偏角。 12切削过程的三个变形区有何特点？他们之间有什么联系？ 第一变形区：切削层产生剪切滑移变形，消耗大部分功率并产生大量热，该区是切屑层的塑性变形区。 第二变形区：切屑沿前刀面流出，切屑底层产生塑性变形，该区是切屑与前面摩擦的区域。 第三变形区：切削层在刃口钝圆处分离为两部分，刃口钝圆点以下部分绕过切屑层沿刀具后面流出，成为以加工表面。该刃口钝圆点以下部分受钝层的挤压，不断受挤压摩擦，产生塑性变形，该区为工件已加工表面与后面接触的区域。 前刀面上的摩擦力大时，切屑排除不顺，挤压变形加剧，第一变形变形区的剪切滑移形变与这三个变形区汇集在切削刃附近，此处应力比较集中而且复杂，金属的被切削层在此与工件基本分离大部分变成切屑，很小部分留在以加工表面上。 13车道的角度是如何定义的？标注角度与工作角度有何不同？ 前角：在正交平面内测量的前面与基面之间的夹角。 后角：在正交平面内测量的主后面与切削平面之间的夹角。 主偏角：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。 副偏角：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。 刃倾角：在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。 由于刀具安装位置和进给运动的影响，刀具的标注角度发生变化，形成工作角度，它是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交面为参考的平面所确定的刀具角度。 14.简述车刀，铣刀，钻头的特点 车刀:在金属切削加工中最广，可在车床上加工外圆，端平面，螺