龙门吊安装拆卸方案cda.docVIP

工会危房改造工程 龙 门 吊 安 装 及 拆 卸 方 案 巴中市四通建筑工程有限公司 年 月 日 第一篇 龙门吊安装方案 一、工程概况 根据本工程施工需要在梁板制作场安装一台龙门吊。 龙门吊主要参数： 龙门吊工作级别：A3 承载能力：2t； 起升速度：1m/min； 大车行走速度：0～10m/min； 整机总功率：17KW； 整机总重量：30t。 为保证安装作业的安全顺利进行，编制本安装方案。 二、编制依据 2.1 《起重机械安全规程》GB6067-85 2.2 《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000 2.3 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82 2.4《起重机械试验规范和程序》GB5905-86 2.5 龙门吊图纸及使用说明书 三、施工前准备 3.1施工场地事先进行硬化处理，场地没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。 3.2 龙门吊走行线建设完成。 3.3施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。 3.4对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全面检查。 3.5 对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。 3.6 作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格。 四、人员组织及分工 4.1人员组织与分工 序号 职 务 姓 名 职 责 分 工 1 总指挥 赖兆仪 全面负责龙门吊的安装工作。 2 技术员 赖政霖 负责龙门吊安装技术工作。 3 安全员 赖俊蓉 安全管理及监护工作。 4 连接组 负责龙门吊部件倒运，部件安装位置、方向的确认，主梁台位的搭建，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位。各部件的连接工作，对各连接部位的检查工作。 5 抬吊组 负责确定主梁吊点，确定支腿缆绳位置，并对抬吊前的各项工作进行检查。负责试吊工作，对抬吊过程中的支腿位置进行调整。 6 电工组 负责龙门吊电气部分安装前的检查，电气设备安装位置、的确认，电气部件安装，电气系统配线、布线和接线，电气系统调试。 五、施工机械、工机具及要求 5.1施工机械、工机具要求： 5.1施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门频发的准用证。 5.2所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。 5.3所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧自如。 5.4电动扳手、流动电源盘等电动工器具应经过检验，合格后方可使用。 5.5所有的测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时的修正值。 5.6杉杆、架板等脚手架材料应完好无损，无变形。 5.7用于本工程的机械、机具全部要有合格证。 六、安装施工工序、方法 6.1总体安装步骤 开始→轨道复检→走行梁安装→主梁组装→支腿安装→连接主梁与支腿→整体抬吊龙门吊→连接支腿与走行梁→操作室安装→电气系统安装→电动葫芦安装→安全装置安装→整机检查→空载调试→负荷试验→结束 6.2 具体施工工序 6.2.1轨道的复检 a)轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷； b)两轨道轨距误差不大于10mm； c)轨道顶面的纵向倾斜度不大于3/1000，且全行程内高低差不大于10mm；同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm； d)轨道接头采用对接布置； e)轨道接头处高低差、错牙不大于1mm。 6.2.2走行梁安装： 技术员使用经纬仪沿作出轨道中心线的垂直线,并做红色标记。然后以垂直线为基准，用吊车将走行梁吊至轨道上，然后上紧夹轨器，台车侧面变速箱使用枕木支垫，走行梁两侧用方木支承稳固，并保证走行梁竖直。 6.2.3主梁组装 用吊车先将主梁A节吊至预定位置后，进行调整支垫，然后进行两侧支承，稳固并竖直后，依次进行主梁B节的支垫固定工作，上述完成后进行主梁连接，随后对主梁进行检测工作。 6.2.4支腿组装 用吊车将支腿依次吊至主梁端部进行安装，销轴要穿到位，开口销固定要牢固。 6.2.5整体抬吊主梁 用两台25t汽车吊整体抬吊主梁，吊车A：臂长17.3m，工作半径为6m，额定起重量11.3t；吊车B：臂长17.3m，工作半径为6m，额定起重量11.3t。主梁、支腿总重16.4t，经计算所选两台吊车均能满足起重能力要求。详细的桥架总重量、桥架重心、钢丝绳选择、两吊车负荷率及起吊高度校核见附后计算书。 起吊前要复核两台吊车的工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置、支腿缆绳进行检查，清除支腿移动方向的全部障碍物。起吊时，两台吊车由总指挥1人指挥，每部吊车设监护1人。两部吊机协调动作，保持同步。先起吊离