现代化制浆工艺简述.pptVIP

低压喂料器 低压喂料器其实是安装在木片仓和木片溜槽之间地一个喂料阀门。低压喂料器的作用就是将木片从常压的木片仓连续的送到高于大气压（约1.1bar)的喂料线分离器中,同时提供一个密封的环境。喂料器的内腔是一个锥型的腔体，腔体内部含有一个同样的锥型转子，转子上有5个料斗。低压喂料器的内腔壁和转子之间始终保持很小的间隙，这样可以保证在溜槽中气体不会或者只有少量蒸汽泄漏 。 喂料线分离器 高压喂料器 高压喂料器的作用是将木片和蒸煮液一起，从低压的木片溜槽送到高压的“顶部循环”中，进而送上浸管顶部。高压喂料器不同于低压喂料器，高压喂料器连接着两个不同的管路系统，一个是垂直方向，一个是水平方向。垂直方向是低压，水平方向是高压，高压喂料器和它内部的转子是水利平衡的。 高压喂料器(HP-Feeder) 高压喂料器工作原理 预浸塔(Impregnation Vessel) 蒸解釜(Digester) 各蒸煮工艺蒸煮温度比较图 紧凑式蒸煮工艺的优点 用蒸解釜内的黑液对前段木片预浸(预热木片、黑液中的碱中和部分木材中酸性物质)，木片蒸煮时需要的温度更低，约143℃； 两个抽液区(其中底部维持反应温度和碱量，中部黑液抽出蒸解釜形成预浸、顺流、逆流蒸煮)； 碱浓的波动更小； 蒸解条件更温和(更好的保护了碳水化合物、提高了纸浆的得率和黏度、提高浆的可漂性)。 压力筛 洗涤设备 我厂采用的洗涤设备均为压力置换洗浆机（COMPACT PRESS?），共有九台，筛浆后面有并列的两台,氧脱木素前有一台,氧脱木素后有连续的二台,漂白车间有四台。 该洗涤机的特点为：压力置换洗浆机将挤压、过滤和扩散三种洗涤原理结合在一起，，从而得到很高的洗涤效率，洗后出洗浆机浆料浓度一般为30—35%。被共认为在很低的稀释因子拥有很高的洗涤下效率， 洗浆机 洗浆机工作原理图 洗涤原理 脱水 进来的浆料被分成两股流量相等的浆料流分别进入两个分布螺旋中，通过该分布螺旋把浆料均匀地分布在整个转鼓的宽度方向。分布螺旋的转速与浆料流量成正比。浆料离开分布螺旋后进入可打开的压板。当浆料通过逐渐变窄的空腔向下移动时，浆料中的液体受积压而穿过转鼓表面开孔的筛板。浆料得到脱水和浓缩。在每一个鼓面上形成浆饼，随转鼓转动。 置换 压板压力和压板及槽体几何形状的结合确保了通过洗浆机半途中的浆料浓度约为15％。在这个浓度时，通过每个转鼓上的两排喷嘴把洗涤液喷入浆料中。每个都有自己的流量控制。洗涤液可以是液体、水或冷凝水，或来自随后段的洗涤液。在洗涤区洗浆液置换浆料中的液体，将其挤压通过浆饼，再穿过打孔的鼓面。洗涤区后逐渐变窄的空腔继续把浆料中的液体挤出。 压榨 在移至压榨机挤压区的途中，减少的浆料面积提高了浆料浓度。然后两股浆流汇合进入转鼓间的挤压区，在此浆料被挤压脱水至出口浓度为30-35%。然后，用疏解输送螺旋把经过洗涤和压榨的浆料输送到挤浆机的一侧。浆料掉入一台单独的稀释螺旋，在此浆料被稀释至中浓11-12%后送往下一段工序。 氧漂工段简介 氧漂工段总结 氧脱木素工艺中的活性化学药品是碱和氧气。加入的碱可以是新鲜的氢氧化钠或氧化白液。虽然白液含有氢氧化钠，但为了作为氧脱木素系统碱的来源，还必须进行白液氧化。有一个白液氧化工段负责白液的氧化并为DUALOX系统提供碱。这是因为把硫氢根离子氧化成硫酸根离子需要消耗很多氧气。如果所有白液氧化与氧脱木素同时进行，那么，加入混合器中的氧气量就很大，造成混合不好。另外，在反应塔中会出现显著的沟流危险。也可能会对浆料的纤维强度有负面的影响。 预漂简介 氧脱木素后的浆料在两台紧凑压榨挤浆机中洗涤。两台洗浆机中间有一台贮浆塔。这个设想是为了在贮浆过程中能发生一定的沥滤，与贮浆塔布置在串联的两台洗浆机后相比，浆料夹带至漂白的COD更低且均匀。 第二台紧凑压榨挤浆机所用的洗涤液是来自蒸发经过气提的冷凝水。也可以选择EO滤液作为第二台紧凑压榨挤浆机的洗涤液。 漂白过程简介 D0阶段：——热的二氧化氯漂白是一用于阔叶木硫酸盐浆漂白新技术。在这段漂白中传统的二氧化氯漂白与热的浓硫酸相结合，使得浆料的卡伯值与传统的漂白相比有显著的降低。浆料一般由中浓度泵送往漂白塔，硫酸可以在直立管处加入。中压蒸汽在喷放混合器中加入来提高浆料的温度至D0漂白塔所需的温度。二氧化氯在混合器中加入，浆料在上升管中的停留时间为30分钟。用氯量根据进入浆料的卡伯值来定。 漂白过程简介 EO阶段：——反应是加压状态下的碱抽提。在这一阶段部分降解的木素碎片被溶解，卡伯值被进一步的降低，氧气的作用主要是提高纸浆的白度，对卡伯值的降低作用不是很大。NaOH加在稀释液中，中压蒸汽加在喷放混合器中用来提高浆料的温度，氧气也在喷放混合器中加入。反应完后气体与浆料在喷放锅内分离，随后送入压力置换