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葛洲坝水轮机转轮密封改造措施 第31卷第3期 2010年8月 水电厂自动化 HydropowerPlantAutomation Vo1.31NO.3 Aug.2010 葛洲坝水轮机转轮密封改造措施 段利英,吴江, (1.湖北三峡职业技术学院,湖北省宜昌市443000;2 宾斌.,王元元 中国长江电力股份有限公司,湖北省宜昌市443002) 摘要:经过葛洲坝电站和其他几个电站较大型水轮发电机组的运行情况证明,”型密封结构形式 存在密封失效现象,造成了严重的环境污染和重大的经济损失,文中提出了采用加宽”“型密封结 构形式来解决此问题.经改造后的结构设计,在密封的可靠性,结构原理,加工装配,零件安全强度 等方面都不存在问题和困难,利用机组扩大性大修,将加工好的密封装置予以更换,施工简单可行, 得到了很好的效果. 关键词:水轮机转轮;密封改造 O引言 国内早期生产的轴流转桨式水轮机常采用单层 的”“型密封结构.这种单层的”入”型密封装置用于 较大型的水轮机转轮上的合理性有待商榷. 1型密封结构工作原理 经过机组多年的运行观察和检修处理的经验总 结_1],认为”“型密封装置属于压缩式宽型橡胶动密 封.它的密封原理是依靠顶起环的弹簧和油压的作 用,以及密封圈的断面压缩,使”“密封圈压缩变形, 从而在密封面上获得足够大的接触压力来实现对介 质进行密封的,如图1所示.这种密封装置用于小 型水轮机获得了很好的成功,但用于大型水轮机是 不合理的. 为弹簧;为顶紧环;为”“密封圈;为压板 图1”“型密封装置 ( ③ ③ 2原型密封结构存在问题分析 原型密封的工作原理基本上相当于填料密 收稿日期:201003—28;修回日期:2O1O—O4—28. 封.由于橡胶干摩擦系数大(丁腈橡胶与钢件的摩 . 擦系数约在1.5),作为大型填料,机组运行后就会 出现下列一些问题: 1)由于担心密封效果,往往在装配时施加大的 压紧力,造成橡胶与枢轴和转轮体之间的干摩擦,引 起密封圈的磨损,撕裂,而出现漏油. 2)机组运行中,当叶片轴瓦磨损或叶片枢轴受 力位移后,密封圈在弹性范围内无法进行补偿填充 而造成漏油. 3)当顶起环受周围弹簧力不均匀时,容易出现 倾斜发卡,密封圈局部被挤压,造成局部磨损以致撕 裂漏油. 4)在大型机组中,随着机组几何尺寸的增大,密 封断面尺寸也随之增大.密封圈各断面压紧量就很 难做到均匀,这样当叶片枢轴旋转时就会引起密封 圈受力不匀而损坏,漏油. ““型密封装置失效漏油的情况带有很大的普 遍性,其他几个较大型的电站也有同样的认识.葛 洲坝电站在多次的检修中积累了许多宝贵的经验, 早在20世纪80年代初就开始寻求改进方案,在检 修中采取了以下综合治理的措施: 1)加大顶起环弹簧的压力,使其与作用在该密 封圈上的水压力相等. 2)加大顶起环与密封槽的间隙,使顶起环的内 外间隙各为1mm,保证在叶片下沉和铜套磨损后 顶起环还能活动自如. 3)加大”“密封圈的内径. 4)根据检修的需要,将原整体顶起环改为3/3 分瓣结构. 5)将密封圈压板改为上,下2层结构,以便于检 修时现场拆装. 一 41— 水电厂自动化 如此改进和优化后,机组运行情况较以前有了 明显的好转,但是性能并不稳定,尤其是检修后质量 无法评价.有时安装后打压动作试验情况很好,但 吊装后又出现漏油.因此,电站提出了以加宽密封 结构形式来取代”“型转轮叶片密封的改造方案,如 图2,图3所示.这样改造后实际运行效果较好,有 效地延长了机组的检修周期,性能稳定可靠. 图2改造前 图3改造后 3改进措施及效果 改造后的结构图是按水电设备制造厂实践经 验,安全可靠的原则下设计的],现说明如下. 1)本图在”入”型密封圈的基础上改进,对于原 图,外径”1584mm”增大了4mm,”1542mm” 增大2mm,其他作相应改动. 2)要求产品在一40～+5O范围内能够保 持其正常性能.. 3)材料物理机械性能如下: 硬度75.±1.;抗拉强度大于22MPa;延伸率小 于20%;阿克隆磨损试验,磨耗小于1cm.;在 lMPa压力下压缩变形(在轴线方向)小于20;在 25水中浸泡240h重量变化小于10;在25 42一 航空汽油内浸泡24h重量变化小于1O;老化系 数(70±2℃×96h)不小于0.7. 4)经压制后,表面光滑,不准有起层,针状小孑L, 伤痕,毛边,褶皱,压印和凹凸等. 5)密封橡胶垫为无接头封闭环形整体,不得有 残留充填橡胶时所造成的痕迹,并沿周向逐处弯折 观察不得有裂纹. 综上所述,改造的结构设计,在密封的可靠性, 结构原理,加工装配,零件安全强度等方面都不存在 问题和困难.利用机组扩大性大修,将加工好的密 封装置予以更换,施工简单可行.因此,改造是可行 的. (下转第45页) ? 设备