蚕丝织物的前处理与整理.ppt

* * （三）树脂整理 反应性树脂可将丝素分子中的活性基团及酪氨酸、色氨酸等易产生泛黄基团的氨基酸残基封闭起来，同时可隔断丝素分子与外界的联系，从而改善和缓解真丝的泛黄现象。 树脂整理可赋予真丝织物一定的防泛黄效果，同时使真丝获得耐久的抗皱性能。 1．硫脲一甲醛树脂 2．环氧树脂 3．乙烯脲树脂和其它树脂复合 4．环状偏磷酸盐 §7－10 蚕丝织物的防泛黄整理 * * 环状偏磷酸盐对丝素具有高度的反应性，主要是容易与蚕丝中某些氨基酸发生开环反应。 经环状偏磷酸盐后整理后，蚕丝泛黄倾向受到明显的遏制，被认为是一种有发展前途的防泛黄整理剂。 后整理工艺为： 环状偏磷酸盐 10g/L pH值 7 浴比 10：1 浸渍时间 30min 用环状偏磷酸钠代替常规聚磷酸钠，精练效果更好，泛黄指数变小。 六偏磷酸钠 §7－10 蚕丝织物的防泛黄整理 * * （四）接枝整埋 接枝整理除了能赋予织物防缩抗皱性，还能赋予其一定的防泛黄性。 一般认为，接枝反应在蚕丝纤维的无定形区进行，在一定条件下，接枝单体可与丝素分子中的活性基团发生接枝反应，降低某些活性基团的活性，使丝素免受紫外线侵扰，达到抗泛黄的效果。 用于接枝的单体主要是亲水性单体，如甲基丙烯酸羟乙酯等。接枝量控制在10％左右，可获得既不影响手感又有防缩抗皱和防泛黄性的真丝织物。 §7－10 蚕丝织物的防泛黄整理 * * 作业：7-9，7-12，7-13 * * * （二）接枝聚合加工方法 采用聚合引发剂来使不活泼的单体产生连锁反应，以生成聚合物。 引发剂：射线（如γ射线、紫外线）、热（焙烘、汽蒸）或催化剂等。 催化剂有过氧化物催化剂、过硫酸铰和过硫酸钾和氧化还原催化剂等。 控制好处理工艺，使增重效果耐久，既能保持蚕丝特有的手感和悬垂性，又能改善其保养性和耐光性。 聚合反应 §7－7 蚕丝织物的增重 * * 砂洗：通过化学和物理机械作用,使织物表面产生一层均匀纤细绒毛的加工工艺。 经砂洗整理,手感丰满、软软而富有弹性，抗皱性和悬垂性得到改善，并具有一定的“洗可穿”性和较好的服用性。 一、砂洗原理 织物的表面起绒是由砂洗机中的砂洗和烘干机中烘干后并在冷风中磨打实现的。 §7－8 蚕丝织物的砂洗 * * 精练后蚕丝主要由丝素和丝胶IV构成，丝素由约100根直径为1μm左右的巨原纤组成，每根巨原纤又由大约6～20根直径为0.2～0.4μm的原纤构成。 在砂洗中，由于纤维含有大量羟基、羧基和氨基等亲水性基团，纤维在水和化学砂洗剂作用下剧烈溶胀，杨氏模量和强力下降； 再经反复的机械摩擦作用，表面的部分丝胶IV被除去，丝素表层的巨原纤或原纤结构因分子链降解而部分断裂，在丝素表面形成微绒。 但在水溶液中起绒并不充分，烘干后的织物表面难以形成丰满的桃皮状绒毛。 继续用转笼式烘燥机在冷风中磨打，使织物不断经受摩擦和揉搓，显现出纤维的潜在损伤，最终使表面的绒毛完全挺起，获得柔软而丰满的手感。 §7－8 蚕丝织物的砂洗 * * 二、砂洗设备 砂洗机、脱水机和烘燥机 1.砂洗机：绳状水洗机、转鼓式水洗机、溢流喷射染色机以及专用砂洗机。 2.脱水机：离心式脱水机，内胆使用不锈钢材料。 3.烘燥：可正逆交换转动的转笼式烘燥机，利用蒸汽或电加热散热器散发的热量，通过风机产生热循环。 砂洗时一般需使用锦纶丝砂洗袋,袋内放置60％～70％的织物,以增加织物间相互摩擦,减少织物间相互缠绕,有利于砂洗均匀。 §7－8 蚕丝织物的砂洗 * * 三、砂洗工艺 （一）砂洗助剂 膨化剂（砂洗剂）、柔软剂。 为了使蚕丝纤维膨化均匀，并产生细而稠密的短绒毛，还需要加入一些起渗透作用、消泡作用的SAA。 1.膨化剂（砂洗剂）：在一定的温度下使纤维膨化、结构变疏松,为纤维水解断裂提供条件,从而使织物表面组织突出点处的巨原纤或原纤发生断裂而起绒。酸、碱及醋酸锌、氯化钙等中性盐都可促使纤维膨化。 弱碱或弱酸 §7－8 蚕丝织物的砂洗 * * 纯碱：价格便宜，膨化显著，手感好，质量稳定，故使用较多。缺点：织物褪色严重，强力损失较大。 酸砂洗剂:基本不影响酸性染料染色织物的色泽, 缺点：手感不好,强力有损失，且需要采用耐腐蚀设备。 2.柔软剂 可渗透到砂洗织物的微纤内部，对经过充分膨化而脆损的丝纤维起到修复和保护作用，既可使砂洗龟裂的原纤不会剥离，又能提高织物的弹性、柔软度、蓬松度和厚实感。砂洗用阳离子型柔软剂。 §7－8 蚕丝织物的砂洗 * * （二）砂洗工艺流程 砂洗工艺流程为：