预埋光纤Vs未预埋光纤的现场连接器的技术比对.pptVIP

预埋光纤Vs未预埋光纤的现场连接器的技术比对 现场组装光纤连接器相关标准简介 光纤现场端接技术是日本和韩国等FTTH技术发达国家主流的光纤端接技术。国际上该产品主要遵循了以下两个标准： GR-1081-CORE: Generic Requirements for Field-Mountable Optical Fiber Connectors GR-326-CORE: Generic Requirements for Singlemode Optical Connectors and Jumper Assemblies GR-1081-CORE标准给出了现场连接器的实现技术，定义和应用场景，描述了对产品的一般要求，包括对产品技术文档和产品设计的一般要求，对产品标识和质量保证措施的要求 在GR-1081-CORE中，还确定了参数和性能的测试方法，提供了针对产品的使用寿命和可靠性的试验计划 GR-1081-CORE中要求的测试方法一般符合GR-326-CORE标准要求，因此，国际上对现场连接器产品一般由上述两个标准配合使用 产品类型和定义 GR-1081-CORE中的定义： Single Jointed Connector Assemblies, and Multiple Jointed Connectors Assemblies 单连接点连接器是一种使两根光纤在连接过程中只有一个连接点的活动连接器。这种连接器一般是在工厂组装的光纤连接器插头 多连接点连接器是一种使两根光纤在连接过程中，具有多个间距很小的连接点的活动连接器。典型的此类连接器是预置光纤的连接器插头。在这种连接器插头内，一小段光纤被预置在连接器的插针体中，用户光缆中的光纤同预置光纤连接。在使用了一个多连接点连接器插头的标准连接器组内，存在两个间距很小的连接点：一个是固定接续点，另一个是两个插针体端面的接触点，在使用了两个多连接点连接器插头的标准连接器组内，存在三个间距很小的连接点 现场组装的光纤连接器的实现方式 工厂预埋光纤的现场连接器 一种多连接点连接器 在工厂预埋光纤，并在工厂研磨好光纤端面 现场研磨端面的现场连接器 一种单连接点连接器 在施工现场研磨端面，这是一种传统的现场连接器的实现方式 未研磨端面的现场连接器 一种单连接点连接器 在工厂未进行光纤端面研磨，在施工现场也不研磨光纤端面 预埋光纤的现场连接器 一种多连接点现场连接器： 插针体前端在工厂预置光纤，端面在工厂经过精密研磨处理和检验 在现场对用户光缆中的光纤进行端面切割，并通过内置对准机构和预置光纤进行机械连接 在现场组装一个连接器通常只需1～3分钟。是目前主流的现场连接器实现方式 预置光纤 折射率匹配液 现场光纤 预埋光纤的现场连接器的组装过程 开剥光缆 清洁光纤 切割 插入光纤 固定光缆 预置光纤，在工厂研磨的光纤端面，确保器件的品质和光学特性与工厂制作的连接器相当 现场研磨端面的现场连接器 一种单连接点现场连接器： 在工厂没有预置光纤，现场光纤完全贯通插针体 需要在施工现场胶合和研磨端面 在现场完成一个连接器的组装至少需要30分钟。这种方式耗时长，成本高，该技术目前已基本被淘汰 现场研磨端面的连接器施工工具 现场研磨端面的连接器操作过程 未研磨端面的光纤现场连接器 一种单连接点连接器： 没有预置光纤，现场光纤完全贯通插针体 目前国内出现了一种不寻常的做法，即在现场对用户光缆中的光纤进行端面切割， 将光纤直接插入陶瓷芯，但是连接器的端面在现场不再经过研磨和检验 这种实现方式技术含量低，成本低廉，但违背了光纤连接器需要研磨端面的基本原则 经过研磨的连接器端面 纤芯端面二维图 （陶瓷芯端面高度和同心度的偏差） 纤芯端面三维图 （纤芯端面的粗糙度） 未经研磨的连接器端面情况之一：端面极度粗糙 纤芯端面二维图 （陶瓷芯端面高度和同心度的偏差） 纤芯端面三维图 （显示纤芯端面的粗糙度） 纤芯端面二维图 （陶瓷芯端面高度和同心度的偏差） 纤芯端面三维图 （纤芯端面的粗糙度） 未经研磨的连接器端面情况之二：见不到光纤端面 连接器端面质量对比 符合行业标准的连接器，端面必须经过4～5道不同研磨工艺。连接器陶瓷端面基本的几何参数要求 端面曲率半径：7~25mm 顶点偏移量：小于50um 光纤凹凸量：-100~+50nm 曲率半径 光纤凹凸量 顶点偏移量 预置光纤型现场连接器，由于端面经过预研磨和检验，性能稳定，可以较好地与其它标准连接器耦合 端面未经研磨的连接器，端面质量不满足要求，同其它连接器耦合时性能不稳定 端面质量对比：顶点偏移量 没有经过研磨的端面，无法保证顶点偏移量在规定的范围内，会导致光纤不能完全接触，影响光传输的可靠性 中心区域接触良好，光纤紧密接触 因顶点偏移不能满足要求，陶