净水厂工艺方案比选..doc

净水厂工艺方案比选 　　摘要：通过经济技术比较分析净水厂工艺各个水处理构筑物的优缺点，结合工程的具体情况，选择合适的水处理构筑物，提出净水厂工艺方案。 　　关键词：净水厂；水处理构筑物；工艺方案比较 　　中图分类号：TV文献标识码： A 　　前言 　　水厂常规处理工艺的选择主要根据当前给水技术的发展和当地的实际情况而定。为保证供水完全、稳定、可靠为前提，根据国内现有水厂的运行经验，新建水厂净水工艺采用安全、可靠、稳妥的长流程和全天候的净水构筑物。 　　下面以某市水厂工艺方案选择为例。该水厂远期考虑日处理水量为15万m3/d。根据该市源水的水质情况，水质净化主要考虑降低浊度和大肠杆菌。因此可采用常规净化工艺，原水进入水厂后，经过混合、絮凝、沉 淀、过滤、消毒后依靠水泵提升进入市区管网。针对原水水质浊度变化大，雨季低温低浊的特点，设计考虑灵活方式运行，雨季时加强混合絮凝，适当延长絮凝反应时间；大肠杆菌菌群超标可以通过加氯消毒后达标。综合考虑以上情况，对水处理构筑物比较，并根据该水厂的具体情况做出科学合理的构筑物与处理工艺方案的选择。 　　一．混合器的选择 　　混合是絮凝中最主要的环节之一。混凝剂的水解产物迅速混合到水体的每一个细部，并使水中胶体颗粒脱稳，同时产生凝聚是取得好的絮凝效果的先决条件，也是节省投药量的关键。混合问题的实质是混合剂水解产物在水中扩散问题。混合是絮凝中最主要的环节之一。混凝剂的水解产物迅速混合到水体的每一个细部，并使水中胶体颗粒脱稳，同时产生凝聚是取得好的絮凝效果的先决条件，也是节省投药量的关键。混合问题的实质是混合剂水解产物在水中扩散问题。目前采用的混合形式一般分四种，管式混合，隔板混合，水泵混合及机械搅拌混合。 　　1）管式混合。主要包括静态混合器和扩散混合器，其优点是混合快速，安装、维护简单，造价低，运行费用低；缺点是混合效果一般，不适合流量变化，流量减少时，混合效果下降，并在管中易产生沉淀。 　　2）隔板混合。主要依靠水流本身消耗能量来产生大的紊流，以达到混合目的。虽然此种混合形式不需机械设备，但对流量变化适应性差，能耗大，增大了后续构筑物的埋深。 　　3）水泵混合。适应于一级泵站距净化构筑物较近的情况，一般用在水量较小的工程上，它的缺点是：药品易腐蚀水泵，造价高，运行费用高。 　　4) 机械搅拌混合。依靠外部机械供给能量，使水流产生的絮流，它的优点是水头损失小，适应各种流量变化，能使药剂迅速而均匀的分布在源水胶体颗粒上，具有节约投药量等特点；缺点是增加相应的机械设备，需消耗电能，也就相应增加了机械设备的维修及保养工作。 　　5立管串联式微涡混合器，优点是混合快速，混合效果好，安装、维护简单，节省投药量，运行费用低；缺点是造价比静态混合器和扩散混合器略高。当处理高浊水时，由于混凝剂水解产物向极邻近部位扩散的速度慢，而高浊水中的胶体数量非常多，因此，没等混凝剂水解产物向极邻近部位扩散，就被更邻近它的胶体颗粒接触捕捉，造成混凝剂水解产物的局部集中；而有些地方根本没有。集中的地方矾花迅速长大结构松散，当遇到强剪切力，吸附架桥被剪切破坏，出现局部过反应现象；而没有药剂的地方胶体颗粒尚未脱稳，势必造成不良反应。这一方面是因为它们跟不上已脱稳的胶体颗粒的速度；另一方面是因为药剂集中的地方矾花不合理长大，使未脱稳的胶体颗粒失去了碰撞反应条件。这样，导致了高浊时期污泥沉淀性能很差，水厂出水水质不能保证。 按传统工艺建造的水厂，在特大高浊时，需大幅度降低处理能力，以保证出水水质。因此，传统的混合设备无能为力解决高浊时混合不均问题。造成药剂的严重浪费和出水 PH 值过低。 立管串联式微涡混合器，是利用高比例高强度微涡旋的离心惯性效应和水流的撞击来克服传质阻力，增大传质速率。生产使用证明高浊时混合效果好，不仅比传统的混合器大幅度增加处理能力也大大地节省了投药量。 　　根据上述比较，并依据水厂的具体情况，采用先进的立管串联式微涡混合器和管道混合器作为备选方案。 　　二．反应池的选择 　　反应是给水处理的最重要的工艺环节，絮凝长大过程是微小颗粒接触碰撞的过程。絮凝效果的好坏取决下面的两个因素：一是混凝剂水解后产生的高分子络合物形成吸附架桥的连接能力，这是由混凝剂的性质决定的；二是微小颗粒接触碰撞的机率和如何控制它们进行合理的有效碰撞，这是由设备的动力学条件决定的。 　　要想使水体中颗粒相互碰撞，就必须使其与水流产生相对运动，这样水流就会对颗粒运动产生水力阻力。由于不同尺度颗粒所受水力阻力不同，所以不同尺度之间就产生了速度差。这一速度差为相邻不同尺度颗粒的碰撞提供了条件。如何让水中颗粒与水流产生相对运动呢？最好办法是改变水流的速度。改变速度方法有两种：一是改变水流时平均速度大小。二是改变水流方向