清水混凝土工艺技术要求(顶板).docVIP

普通清水混凝土工艺技术要求 1 普通清水混凝土 普通清水混凝土系指混凝土表面颜色基本一致，对饰面效果无特殊要求的混凝土工程。地下室顶板拟采用此类清水混凝土。 2 模板工程 2.1模板的加工制作 2.1.1模板体系选用 (1) 模板材料选用新木胶合板，要求制作质量精良，误差较小，达到平整、平直、不变形等要求。规格为2440×1220mm，厚度18mm，厚度偏差不允许超过1mm，模板的长与宽必须规方。模板设计应根据设计图纸进行，模板的排版与设计的禅缝相对应。同一楼层的禅缝水平方向应交圈，竖向垂直，有一定的规律性、装饰性。 (2)模板一般都是固定的规格，因此在模板设计时，必须选择合理的分割方案，尽量使用整块模板，切割模板不仅不易于保证模板尺寸和精度，而且也容易造成浪费。 (3)水平构件次楞选用50mm×100mm方木，主楞、立杆均选用Φ48×3.0钢管，无梁楼盖结构立杆间距双向700mm×700mm；梁板结构立杆间距双向900mm×900mm，梁下纵距450mm（立杆加密）。 （4） 图2.1.3-3 通丝型对拉螺栓的施工 2.2 模板安装 2.2.1模板安装准备 (1) 模板安装前复核基层上的模板控制线，作好控制标高。 (2) 合模前对模板进行检查，特别是模板面板与龙骨的连接，保证龙骨间距符合要求，另外检查面板清洁情况，是否涂刷脱模剂，严禁带有污物的模板上墙。 2.2.2模板安装 (1) 根据预拼编号进行模板安装，保证明缝、禅缝的垂直度及能否交圈，吊装时注意对钢筋及塑料卡环的保护。 (2) 套穿墙螺栓时，必须调整好位置后轻轻入位，保证每个孔位都加塑料垫圈，避免螺纹损伤穿墙孔眼。模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在面板校正前上夹具加固。 (3) 拧紧对拉螺栓和夹具时用力要均匀，保证相邻的对拉螺栓和夹具受力大小一致，避免模板产生不均匀变形。 （4）清水混凝土模板安装尺寸偏差与检验方法见下表所示。 普通清水混凝土模板安装尺寸偏差与检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位移 墙、柱、梁 4 尺量 2 截面尺寸 墙、柱、梁 ±4 尺量 3 标高 ±5 水准仪、尺量 4 相邻板面高低差 3 尺量 5 模板垂直度 ≤5m 4 经纬仪、线坠、塞尺 ＞5m 6 6 表面平整度 3 塞尺、尺量 7 阴阳角 方正 3 方尺、尺量 顺直 3 线尺 8 预留洞口 中心线位移 8 拉线、尺量 孔洞尺寸 8 9 预埋件、管、螺栓 中心线位移 3 拉线、尺量 2.2.3模板安装细部处理 模板安装关键控制模板的垂直度、禅缝交圈、拼缝严密、阴阳角、明缝等细部节点的处理。 (1)施工缝与后浇带: 明缝处主要控制线条的顺直和明缝条处下部与上部墙体错台问题，利用施工缝作为明缝。地下室顶板一般不设施工缝，须设处必须与后浇带结合。后浇带底部支模架与顶板支模架同步搭设，但须独立设置，待后浇带砼强度达到100%方能拆除。后浇带未浇捣期间，上部应加钉模板保护。施工缝与后浇带具体做法见图2.2.3-1。 图2.2.3-1 施工缝与后浇带节点做法图 (2)阴阳角: 阴阳角处必须保证拼缝严密，在模板的拼接处垫海绵条，避免造成漏浆。阴角处必须有方木贴合，阳角处两侧均应有方木贴合。阴阳角配模节点见图2.2.3-2。 图2.2.3-2 阴阳角配模节点图 (3) 预埋件：由于清水饰面混凝土不能进行剔凿，各种预留预埋必须一次到位，预埋位置、质量符合要求，在混凝土浇筑前对预埋件的数量、部位、固定情况进行仔细检查，确认无误后方可浇筑混凝土。300mm2以下的埋件直接用自攻螺丝固定即可，每块埋件提前进行试装，确认位置准确后再在模板上作好记号， 正式安装时在埋件外侧四周贴海绵胶带防止漏浆。300 mm2以上的埋件提前在制作场钻四个孔，在现场用Ф6螺栓固定在模板上，每块埋件提前进行试装，确认位置准确后轻轻敲击模板就留下痕迹，然后钻孔固定螺栓，正式安装时在埋件外侧四周贴海绵胶带防止漏浆，待柱埋件全部验收合格后方可正式固定该柱的模板。 2.3 模板拆除 (1) 模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行拆除，并加强对清水饰面混凝土的保护，特别是对拉螺栓孔的保护，否则功亏一篑。 (2) 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体 抗压强度标准值的百分率(%) 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳