机械制造工艺学课程设计-设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及专用夹具.doc

机械制造 课程设计说明书 全套图纸+工序卡片，扣扣 设计题目 设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及专用夹具 姓名： 班级： 机械07K5 学号： 指导教师： 目录 1.课程设计内容………………………………………………1 2.序言…………………………………………………………2 3.零件分析……………………………………………………2 4.工艺规程设计 （1）确定毛坯……………………………………………3 （2）选择定位基准………………………………………3 （3）制定工艺路线………………………………………3 （4）选择加工设备和工艺设备…………………………4 （5）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定…………5 5.夹具设计 …………………………………………………12 6.参考文献 …………………………………………………13 题目: 设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及专用夹具 内容: 1. 机械制造课程设说明书 1份 2. 机械加工工艺过程卡片 1张 3. 机械加工工序卡片 1张 4. 夹具装配图 1张 5. 夹具体零件图 1张 6. 夹具典型零件零件图 1张 序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、、、φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔 大头半圆孔 拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二 工艺规程设计 （一）确定毛坯 1 确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级。 2 确定铸件加工余量及形状： 《机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7，选用加工余量为MA-G级，并查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示： 简图 加工面代号 基本尺寸 加工余量等级 加工余量 说明 D1 22mm G 3.02 钻出，孔降一级双侧加工 D2 55mm G 3.02 铸出，孔降一级双侧加工 T2 75mm 6.5 单侧加工 T3 58mm G 2.5 单侧加工 T4 75mm 6.5 单侧加工 (二)选择定位基准： 1 粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 （三）制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》346页表15-32、15-33、15-34，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 工序 工序内容 定位基准 I 粗铣两端小头孔上端面 T1及小头孔外圆 II 粗铣中间孔上端面 T1及小头孔外圆 III 粗铣中间孔下端面 T3及小头孔外圆 IV 精铣两端小头孔上端面 T1及小头孔外圆 V 精铣中间孔上端面 T1及小头孔外圆 VI 精铣中间孔下端面 T3及小头孔外圆 VII 钻两端小头孔 T1及小头孔外圆 VIII 扩两端小头孔 T1及小头孔外圆 IX 精铰两端小头孔 X 扩中间