机械毕业设计（论文）-典型凸台零件的数控工艺编程及仿真加工.doc

目 录 1 前言 3 2 零件的数控工艺分析 4 2.1 零件图的分析 4 2.2 确定数控加工工艺 5 2.3 刀具和切削用量的选择 6 2.4 零件的装夹及夹具的选择 6 3 数控加工程序的编制 7 3.1 程序原点的设置 7 3.2 对刀方法和设置 7 3.3 数值计算 12 3.4 编制程序 12 4 仿真过程和结果 18 4.1 数控加工仿真系统软件简介 18 4.2 仿真过程 19 4.3 仿真结果 22 5 总结 23 6 致谢 24 参考文献 25 1 前言 装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 全套图纸，加 利用数控机床对典型零件进行分析，确定其加工工艺、加工方法、路线、工艺参数。和加工这个零件用到的刀具，以方便选择刀具，预备刀具，计算相邻轮廓交点坐标，以及怎么装夹，所用的夹具，然后手工编程，程序校验，校验无误，最后进行加工，制造出精度较高的合格零件。 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主题。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，并进行了编程及仿真 2 零件的数控工艺分析 2.1 零件图的分析 该零件由通孔、沉孔、凸台、凹槽、球面孔组成，如图1。 其中尺寸精度和表面粗糙度如图所示。零件材料为45#钢，热处理调质硬度250-300HBS。由于典型零件需要配合的薄壁零件，形状比较简单，但是工序复杂，表面质量和精度要求高，所以从精度要求上考虑，定位和工序安排比较关键。为了保证加工精度和表面质量，根据毛胚形状和尺寸，分析采用两次定位（一次粗定位，一次精定位）装夹加工完成，按照基准面先主后次、先近后远、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原则依次划分工序加工.。 图1 零件图 2.2 确定数控加工工艺 加工顺序从右到左进行，具体加工工步：1）钻定位孔，铣削上部平面和四个侧面，粗、精铣凸台；2）铣凹槽、钻中心孔、钻螺纹空底孔；3）攻丝、钻中心孔孔底；4）镗孔、铣倒角。 表1 零件的加工工序卡数控加工工序卡零件图号零件名称文件编号第页NC 01 XXX 工序号工序名称材料加工车间设备型号主程序名子程序名加工原点001 G50 刀具半径补偿刀具长度补偿工 装工步号工步内容夹具刀具工艺员 校对审定批准 选择offset seting 按钮，如下图 图12 选择按钮 输入偏置坐标，如下图 图13 输入偏置坐标 以上操作步骤完成了基准刀具的对刀。则CRT屏幕上的绝对坐标值处显示基准刀具刀尖在工作坐标系的位置。如下图 图14 CRT显示器上机床回参考点后的的偏置坐标 3.3 数值计算 起刀点坐标（0，0）； 3.4 编制程序 % O0001(O0001) N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 ( 铣平面 ) N104 T1 M6 N106 G0 G90 G54 X-190. Y58.998 A0. S1000 M3 N108 G43 H1 Z25. N110 Z10. N112 G1 Z0. F50. N114 X190. F200. N116 G0 Z25. N118 X-190. Y0. N120 Z10. N122 G1 Z0. F50. N124 X190. F200. N126 Y-58