机械制造技术课程设计-拨叉-3零件加工工艺及铣拨叉头右端面夹具设计.doc

提供各专业全套设计 机械制造技术基础课程设计 说明书 题目：拨叉-3零件机械加工工艺过程设计及 铣拨叉头右端面面夹具设计 系 名 机械工程系 专 业 机械设计制作及其自动化 学 号 姓 名 指导教师 2014年 9 月10日 设计任务书 设计题目：　　　拨叉　　零件批量生产机械加工工艺过程设计及 　　　　　 拨叉-3 拨叉头右端面 夹具设计 设计内容与要求： 1. 制定零件机械加工工艺规程，编机械加工工艺卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具； 2对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算； 3确定毛坯制造方法及主要表面的总余量； 4确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求； 5对主要工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出的工序简图，选择切削用量； 6设计夹具，绘制夹具装配图； 7编写设计说明书。普通车床C6125，CM6125，C6132，C6140；数控车床CK6125，CK6132，CK6140；立式铣床X51K，X52K；卧式铣床X61W，X62W；工具铣床X8120；立式钻床Z5125；台式钻床Z4115； 工作态度 （满分20） 设计质量 （满分60） 答辩 （满分10） 校对质量 （满分10） 总评 摘 要 机械制造技术基础课程设计是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本设计能力培养的实践课程；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面应用训练。 全套图纸UG三维，加 这是对我们各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。 本设计的内容是制订拨叉加工工艺规程。详细讨论拨叉从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结操纵手柄的结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程；针对拨叉零件的主要技术要求，设计铣端面用的铣床夹具。 本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次毕业设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 关键词：拨叉；工艺设计；工序设计；夹具设计 目 录 第一章 零件分析及工艺规划 1 1.1 零件分析 1 1.2 工艺规划 2 第二章 工序设计 4 2.1 毛坯的确定及尺寸公差 4 2.2 拨叉总余量的确定 4 2.3 机床及刀具的选择 4 2.4 工序参数的计算 4 第三章 专用夹具的设计 6 3.1 设计专用夹具零件图 6 3.2 定位误差分析与计算 7 3.3 夹具的用途和原理 7 3.4 定位方式的选择 8 3.5 夹紧装置 8 3.6 夹具体及定位键选择 8 3.7 切削力和夹紧力的计算 8 第四章 校对说明 10 第五章 设计总结 11 参考文献 13 附录 14 第一章 零件分析及工艺规划 1.1 零件分析 1.1.1零件图 图1-1拨叉-1-2拨叉- 1.1.2 零件的结构特点 该零件是车床的拨叉，它位于车床主运动变速机构中，拨动滑移齿轮移动，使主轴获得不同速度，拨叉的Φ20H7孔与操作机构的轴相连，叉脚的Φ60mm圆弧与叉头两端面是与所拨动滑移齿轮的槽接触，通过操作机构的力拨动下方滑移齿轮移动到不同的啮合位置，实现变速。 1.1.3 零件毛坯与生产纲领 零件材料为QT400-18，大批生产，拨叉的轮廓尺寸不大，且有较多不需要切削加工的表面，所以毛坯选用金属模砂型机器制造型铸造成形。 查表得总体毛坯余量为单边1.7mm。 1.2 工艺规划 1.2.1 零件各加工表面及技术要求 表1-1各加工表面及技术要求 序号 加工表面 基本尺寸（mm） 公差等级（mm） 尺寸公差（mm） 位置公差（mm） 表面粗糙度（） 1 拨叉头左右端面 40 未注公差 —— —— 3.2 2 拨叉口左右端面 20 IT10 0 -0.1 0.1 3.2 3 拨叉口内表面 Φ60 IT13 +0.6 +0.1 —— 3.2 4