机械毕业设计（论文）-盖板零件冲压模具设计.doc

XXXX生毕业设计 盖板零件设计 系 （部）：机电工程系 专 业：模具设计与制造 学 号： 学生姓名： 指导教师：张昊 教授 2010年6 月 目 录 摘 要 1 盖 板 零 件 的 设 计 2 第1章 冲压工艺分析 3 第2章 冲压工艺方案的确定 4 第3章 主要设计计算 5 3.1排样及相关计算 5 3.2冲压工序压力计算 6 3.3冲压设备的选择 8 3.4压力中心的确定 8 3.5 工作零件刃口尺寸的计算 8 3.6弹性元件的设计计算 12 第4章 模具总体设计 14 4.1模具类型的选择 14 4.2定位方式的选择 14 4.3 卸料和出件方式的选择 15 4.4导向方式的选择 15 第5章 主要零件部件设计 16 5.1工作零件的结构设计 16 第6章 模具总装图 18 第7章 模具零件的加工工艺 19 7.1 凸模大型芯工艺规程 19 7.1.1零件的工艺分析 19 7.1.2毛坯选择 19 7.1.3技术要求 19 7.2落料凹模加工工艺规程 19 7.2.1零件的工艺分析 19 7.2.2毛坯选择 19 7.2.3技术要求 20 7.2.4热处理 20 第8章 模具的装配工艺设计 21 8.1合理的装配方法： 21 8.2技术要求： 21 总 结 22 参考文献 23 致 谢 24 摘 要 级进模也叫，连续模在标准术语已经取消由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。 全套图纸，加 盖 板 零 件 的 设 计 工件名称: 盖板 工件简图: 如图1-1 生产批量: 大批量 材料: A3钢 材料厚度: 1mm 零件图  第1章 冲压工艺分析 由工件图看,该工件需要内外缘翻边,且从变形的过程度来看属于局部浅拉深的起伏件.因此,在起伏过程中能否一次成形,保证工件平整而且无裂纹是该工件模具设计的关键.此工件有落料和冲孔两个工序.材料为A3钢,A3是旧标准牌号，新牌号为Q235，是普通碳素结构钢，含碳量0.14～0.22％ . 适合冲裁.工件结构相对复杂一点,有1个Ф22mm的孔,和6个Ф9mm的孔.孔与孔,孔与边缘之间的距离也满足要求,最小壁厚为2.5(小孔与工件的距离) 工件尺寸全为自由公差,可看作IT14级 第2章 冲压工艺方案的确定 该工件包括落料,拉深两个基本工序,可以有以下三种工艺方案: 方案一: 先冲孔,落料,后拉深.采用单工序模生产. 方案二: 冲孔,落料—拉深复合冲压.采用复合模生产. 方案三: 落料级进冲压.采用级进模生产. 方案一模具结构简单,但需要两道工序两副模具,生产效率低,难以满足工件大批量生产的要求. 方案二只需要一副模具,生产效率高,尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件的几何形状复杂,模具制造并困难. 方案三也只需要一副模具,生产效率高,模具结构比较复杂，适合此模具 . 通过三种方案的分析比较,该工件若能一次拉深,则其冲压生产采用方案三最佳.故选用级进模生产. 第3章 主要设计计算 3.1排样及相关计算 毛坯尺寸的计算 根据等面积原则,用解析法求该零件的毛坯直径.首先将该零件分为圆,圆环 正方三个简单的几何体 有表查的面积公式分别为: A1= A2= A3= 则毛坯展开尺寸D=mm 从表中查得修边余量h=2.0mm..则毛坯的直径D=76.97+2*2.0=80.97 mm 取D=81mm 2.采用废料直排的排样方式， 冲裁面积A=80*72-(2.5*2.5*4)+ΠR2 +1.7/2.5*1/4ΠD*4*40 =5760-25+19.625+256=6010.625 条料宽度B=80+2×1.8+0.5+1/4Πd×2×1.7/2.5=87.3mm 步距S=72+2×1.5+1/4ΠD×2×1.7/2.5=78.2mm 一个步距的材料利用率=A/BS×100%=6010.625/87.3×72.8=88.04% 注：设计选取的搭边值均由课本2.53里面的表选取。 另外排样图如下： 3.1排样图 3.2冲压工序压力计算 该模具采用倒装复合模，固定卸料与推件。计算如下 1.落料力 按式=KLtて 式中-落料力(N) K-系数 L-工件外轮廓周长L=80*2+70*2=300mm t-材料厚度 , t=1mm て-材料的抗剪强度(Mpa).有书查得て=300Mpa 落料力则为: