静设备检修技术培训技巧之建筑施工篇.docx

检修技术之建筑施工篇 一、金属切削机床及砂轮机安全技术 　　金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。 　　金属切削机床分为11大类，包括车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床。 　　一、金属切削机床的危险因素 　　1.机床的危险因素 　　静止的部件；旋转部件；内旋转咬合；往复运动或滑动；飞出物。 　　（1）静止部件。切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分，引起滑跌坠落的工作台。 　　（2）旋转部件。旋转部分，轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。 　　（3）内旋转咬合。对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合，旋转部件和固定部件的咬合。 　　（4）往复运动或滑动。单向运动，往复运动或滑动，旋转与滑动组合，振动。 　　（5）飞出物。飞出???装夹具或机械部件，飞出的切屑或工件。 　　2.机床常见事故： 　　☉设备接地不良、漏电，照明未采用安全电压，触电事故 　　☉旋转部位未加防护罩，易绞缠人体 　　☉清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，刺割事故及崩伤眼球 　　☉加工细长杆轴料时，尾部无防弯装置或托架，长料甩击伤人 　　☉零部件装卡不牢，飞出击伤人体 　　☉保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，绞伤、碾伤 　　☉砂轮有裂纹或装卡不合规定，砂轮碎片伤人事故 　　☉带手套操作旋转机床，绞手事故 　　3.金属切削机床常见危险因素的控制措施 　　☉设备可靠接地，照明采用安全电压； 　　☉楔子、销子不能突出表面； 　　☉用专用工具，戴护目镜； 　　☉尾部安装防弯装置； 　　☉零部件装卡牢固； 　　☉及时维修安全防护装置； 　　☉选择合格砂轮，装卡合理； 　　☉加强检查，杜绝违章，穿戴好劳动防护用品。 　　二、金属切削机床的安全技术措施 　　1.机床运转时出现的异常 　　☉温升异常 　　☉转速异常 　　☉振动和噪声过大 　　☉出现撞击声 　　☉输入输出的参数异常 　　☉机床内部缺陷 　　2.运动机械中易损件的故障检测 　　（1）零部件故障检测的重点。传动轴、轴承、齿轮、叶轮。 　　（2）滚动轴承的损伤现象及故障。损伤现象：滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油结污、烧结、生锈、保持架损坏、裂纹等；检测的参数：振动、噪声、温度、磨损残余物分析和组成件的间隙。 　　（3）齿轮装置故障。齿轮本体损伤（包括齿和齿面损伤）：轴、键、接头、联轴器的损伤，轴承的损伤；检测的参数：噪声、振动，齿轮箱漏油、发热。 　　三、砂轮机的安全技术要求 　　（一）砂轮机安装 　　1.安装位置 　　砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板。 　　2.砂轮的平衡 　　砂轮的不平衡造成的危害表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动；另一方面，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，造成事故。因此，要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行平衡调试。 　　3.砂轮与卡盘的匹配 　　匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm，厚度为1～2mm的软垫。 　　4.砂轮机的防护罩 　　防护罩是砂轮机最主要的防护装置，砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65°；防护罩的安装要牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。 　　防护罩在主轴水平面以上开口大于、等于30°时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。 　　5.砂轮机的工件托架 　　砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离最大不应超过3mm。 　　（二）使用砂轮机的安全要求 　　（1）禁止侧面磨削。 　　（2）不准正面操作。 　　（3）不准共同操作。 2人共用1台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作，应严格禁止。 二、起重机械 　　1.起重机械工作特点： 　　（1）起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，作业过程中常常是几个不同方向的运动同时操作，操作技术难度较大。 　　（2）能吊运的重物多种多样，载荷是变化的。有的重物重达上百吨，体积大且不规则，还有散粒、热融和易燃易爆危险品等，使吊运过程复杂而危险。 　　（3）需要在较大的范围内运行，活动空间较大，一旦造成事故，影响的面积也较大。