IPEdg-712车加工.docVIP

文件编号： IPEg－712 -1 工序名称： 车加工 工序号： 20 上道工序名称：领料 下道工序名称： 切防滑槽 适用范围：JFZ2425－301 一、作业准备 ( Setup ) 1、设备准备：数控车床CJK6136D或CJK6036N 1.1检查各示油窗是否有油及油面高度，若无油或油面过低，加注30＃机械油，对机床的导轨、丝杆以及润滑系统图上各点进行润滑。 1.2 打开电源开关，检查各控制开关是否完好，动作是否正常，刹车是否 失灵。 1.3 班后进行设备日常保养。 2、工装准备： 2.1 夹具代号JF1214－401J1 2.2 三爪Φ160/34M 2.3 选用刀具型号及配件见下表： 刀杆 刀片 螺钉（M4×0.5） 扳手（T15） S25T-SCLCR 12 CCGX 12 04 08-AL H10 5513 020-17 5680 016-02 2.4 刀具的安装，要求刀尖对中心高，刀杆长度以比所加工电盖高长10～15mm为宜。 3、程序准备： ％ 2425（加工零件为JFZ2425－301） N0010 G92 X164 Z120 N0140 G01 Z-38.65 N0020 G00 Z0 M03 N0150 G01 X20 F400 N0030 G01 X127.5 F300（车端面） N0160 G00 Z-24 N0040 G01 X125 Z－1.2 F100（止口倒角1×45°） N0170 G00 X35 N0050 G01 Z0 F1000 N0180 G01 Z－38.25 F100 N0060 G01 X126.05 F1000 （精车轴承室Φ35） N0070 G01 Z－5 (车止口Φ126) N0190 G01 X24 F400 M05 N0080 G00 X46 N0200 G29 N0090 G00 Z-24 N0210 G27 M02 N0100 G01 X38 对刀点：X向以盖子止口内圆为基准， N0110 G01 X34.7 Z－25.2 F150 Z向端面，而后先Z向退120， （倒角1.5×45°） 再X向退40。 N0120 G01 Z－38.2 F150（粗车轴承室） N0130 G01 X30 F400 4、零件准备 零件代号 毛坯代号 JFZ2425－301 JFZ2425-301/Z 文件编号： IPEg－712 -2 5、量具准备： 产品型号 塞规 卡板 通用量具 JFZ2425－301 S－126 KT－38±0.2 千分尺25～50mm／0.01 0～150mm（0.02）游标尺 内径量表35～50mm／0.01 二、操作步骤 (Step) 1、按MON和％及相应数字键，调出相应的程序。 2、将程序逐条与程序单上程序对照检查（程序清单见附表）。 3、将状态旋钮转到手动3，而后按→与↓将刀具远离夹具，而后将状态旋钮转到空运行，启动运行开关，检查动作是否正常。 4、选择开关应打到自动，功放应打开。 5、装上工件夹紧，按下启动按钮，自动加工电盖。 6、检查与控制尺寸，并根据检查结果适时调整刀具位置。 7、填写《自检/过程检验记录表》。记录三尺寸Φ35+0.039、Φ126、42±0.2，每1.5小时记录一次。 ８、发现不合格品放到工位架第三层,班后必须交检验员或班长并说明不合格原因。 ９、按要求填写《在制品状态卡》。 文件编号： IPEg－712 -3 三、过程监控 （Monitoring） 检测要点 /描述 规范/公差 评价/ 测量技术 精度 样本 控制方法 执行者 记录形式 反应计划 容量 频率 止口直径 Φ126～ Φ126.1 S－126 1件 每10件 自检 操作工 数据 调整机床返工