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毕业设计（论文） 题 目： 四孔斜面积木注塑模具设计 四孔斜面积木注塑模具设计 摘 要 该设计仿制市面上普通积木的外观，在结构上进行改造的产品结构。通过分析，个人考虑，和一些相关文献资料而确认的产品尺寸、进度、表面处理等要求。然后在此基础上进行型腔数量选择，分型面选择，确定模仁尺寸，模架选择，以及浇注系统和运水系统的分析选择等。最终大致确定了模架中各个零部件、系统分布的尺寸和相对尺寸，利用Auto CAD 2012和 UG8.5软件完成制图。 制图时通过UG外挂和CAD的工具外挂使整个制图流程相对流畅顺利。 关键词：模仁尺寸；模架；浇注系统、运水系统  全套图纸加 目 录 前 言 1 1 塑件分析 2 1.1 塑件材料 2 1.2 结构分析 2 1.3 成型分析 2 1.4 结构设计 2 1.5 具体尺寸设计 3 1.6 分型面选择 3 2 模仁设计 4 2.1 模仁尺寸设计 4 2.1.1 母模仁设计 5 2.1.2 公模仁结构设计 5 2.2 运水系统设计 6 2.2.1 运水系统尺寸设计 6 3 模架设计 7 3.1 模架选择 7 3.2 唧嘴和定位环尺寸选择 7 3.3 点胶口位置 8 3.4 拉料针尺寸及固定方式 8 3.5 顶针位置及尺寸 9 4 模具装配图绘制 10 总 结 11 致 谢 12 附 录 13 参考文献 14 前 言 经济高速发展的今天，中国制造业也在不断发展，模具制造技术在不断发展更新。 模具的质量高低，设计好坏影响着产品的质量，它能促进工业产品得发展与提高，带弧度带动国家的经济发展。因此收到很多国家的重视。近年来，塑料模具的产量水平发展迅速，自动化、高精密、长寿命的精密模具所占产量比重越来越大。注塑模具就是将塑料先加在注塑机的料筒内，加热融化后，注入模具的型腔内，冷却固化成型。此次课题的主要任务是塑料积木注塑模具设计，来实现自动化生产，提高产量。 通过此次设计，使学生们对塑料模具设计有所了解；同时对设计过程有所了解，对模具结构作用有所认知。为其将来独立设计模具有所想法。 1 塑件分析 1.1 塑件材料 PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，单独不能使用，必须经过改性。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差。虽然化学稳定性差，但在室温下化学稳定性较好。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。塑件如图1-1 图1-2所示。 图1-1 塑件图 图 1-2 塑件结构 1.2 结构分析 该塑件结构简单（见图1-1），厚度较薄的薄壁件，原料采用PVC，拔模角度适中，取件方便。有加强筋结构（见图1-2），强度好。壁厚较薄，大批量生产适合用注塑。 1.3 成型分析 该塑件结构简单，壁厚多为2mm相对均匀，脱模斜度为0.5度，外表面要抛光处理。其余表面精度为TM8级，塑件侧表面并无孔无需侧抽芯结构。 1.4 结构设计 塑件有加强筋结构，有良好的强度，并利用加强筋可以做到积木间良好配合。 1.5 具体尺寸设计 外尺寸长宽都为50mm，相对于儿童食道大小要大，可以避免误入口中的危险，未注边有倒圆角防止使用时割伤等安全事故。 图 1-3 塑件尺寸图 1.6 分型面选择 分型面通常选择塑件截面，一方面方便加工，二一个方便取件等，分型面如图1-4所示 图 1-4 分型面 2 模仁设计 2.1 模仁尺寸设计 由于是大批量生产的积木玩具，我选择一模四穴，分型面选择最大截面处考虑到之后要有水路经过模具和每个塑件之间的间隔加工难的问题塑件之间间隔为20mm ，与模仁外边间隔为25mm。模仁长宽皆为170mm。其厚度根据比塑件厚度高15到30mm所以模仁总高度为塑件高度55+25=80mm除以2后母模仁高度为40mm。公模仁总高度（厚度）为40（分型面以下公模高度）+55（塑件高度）-2（壁厚）为93mm。（如图2-1所示） 图 2-1 模仁尺寸 2.1.1 母模仁设计 母模仁的型腔表面要抛光处理，为了积木外观好看美观。由于母模仁没有顶针孔只有浇注孔其空位并不影响模仁的水路位置，加上积木注塑的塑料多在型腔表面所以在母模仁处加工水路，有助于塑件成型时充分冷却。型腔位置如图2-2所示。 图 2-2母模仁 2.1.2 公模仁结构设计 型芯出尺寸并没太大的表面要求，拔模斜度为0.5度。白点为顶针孔。如图2-3所示。 图 2-3公模仁 2.2 运水系统设计 水路直径为8mm为单向冷却水路，其实该图水堵位置有问题，为了防止水堵在相邻两面出接触加工而影响母模仁的性能水都